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    古斯拉夫當然不能讓他知道，他帶來的這位劉萬程是誰，只說是上面視察的領導。當然了，最近國家和米國人搞那么近，只說米語的領導進工廠，已經不是頭一次了。

    這中年人在舊體制下工作久了，已經養成了不該問不問的習慣了。

    接著，在古斯拉夫帶領下，劉萬程又參觀了澆筑口制造車間、內部構造成型車間、外層瓷土包裹車間、模型風干車間。

    這些車間，和國內的精密鑄造已經大同小異，無非就是將基本成型的葉片模型通過澆筑口鏈接起來，再制造安裝一個多通道的金屬液體通過通道，最后包裹一層瓷漿，進行風干后，完成所有模型部分的制造工作。

    然后就是模型燒結車間。將風干透了的模型放入旋轉電爐當中，慢慢將瓷土燒結為陶瓷。

    這個與國內差別不大。中國是陶瓷的發明國，國內許多陶瓷生產廠家的燒結設備，已經比這里要先進的多。

    但劉萬程還是發現了不同。原先他認為，模型里面的蜂蠟，是在金屬澆筑的時候，金屬液體進去將蜂蠟碳化再排出來。其實是人家模型在電爐里燒結中間，達到一定溫度后，再取出模型來，放入一個有吹風設備的保溫爐里，將蜂蠟事先給吹出來的。

    因為模型由瓷土變陶瓷的過程中，需要經歷高溫，里面的蜂蠟在這個過程中就已經融化。這時候把蜂蠟用強風給吹出來，才能完全保證空心型腔內部的潔凈。

    劉萬程就特意把這個過程拍仔細。

    這里的溫度控制和儀表顯示，還是機械的指針式的，國內早就換了更精確的電子數碼顯示了。

    劉萬程要做的，就是把那些顯示儀表錄下來，以便將來專家們分析使用。

    再下一步，他就要進入澆鑄車間了。

    澆鑄車間，是一排排的電爐，形狀和我們的熱處理爐沒有多少區別。同江山集團制造的真空熱處理工頻電爐，已經相差了整整一代。

    整個澆筑過程，如何形成單結晶體，劉萬程不懂，只能耐著心，把所有過程都一點不漏地拍下來，日后拿回去讓專家們自己去研究。

    然后就是對合格的葉片進行X光機反復探傷，發現有裂紋或者非單結晶體的葉片，就要淘汰掉。

    馬西奇公司的這個葉片生產過程，其實是很原始的，大多在人的手工操做控制之下。所以，他的合格率低的驚人。不用古斯拉夫告訴他，在參觀完整個生產工藝之后，劉萬程自己都能得出結論，合格率連百分之五都不一定能達到！

    從早上早早過來，到參觀完整個葉片的制造生產過程，已經是下午了。

    從最后一個生產工房里出來，劉萬程就對古斯拉夫說:“如果咱們可以合作，你的這個工廠可以用上我的電子智能設備，你的合格率和效率，至少可以提高百分之五十！”

    古斯拉夫許久沒有說話，和劉萬程慢慢往外走。快到大門那里的時候，才嘆息一聲說:“劉，這個世界不是你我可以說了算的。就是我們各自的國家，也不是我們可以左右的。

    做為我來說，從一個一元化制度下過來的人，應該更能體會什么叫無奈。

    做為社會精英，我完全知道，一個大統一的俄羅斯，才會給我們的人民和國家帶來希望和富強。
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