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    從當(dāng)年最早的帶蓋兒石墨坩堝，外加焦炭底部強吹熱空氣熔煉開始，從小到大，一步步慢慢走過來。

    后來有了玻璃，四通又開始用坩堝爐熔煉玻璃。

    平爐，其實質(zhì)就是一個超級巨大坩堝爐，模樣有些像一個巨大的有蓋子的平底鍋。

    但是之前受加熱效率的影響，平爐的體積注定大不了，一鍋也煉不了多少鋼。

    直到石富將腦筋動到了了煤氣上。

    當(dāng)時的煤氣還沒有如今這么多的應(yīng)用，白白浪費掉不少，等到有了球閥和壓力表之后，石富才在坩堝爐側(cè)面多引了一根進氣管，添加了爐頭，用來走煤氣。

    所以現(xiàn)在的煉鋼平爐，爐膛是一個熔池，底部帶有加熱空氣和煤氣的蓄熱室。整體結(jié)構(gòu)由熔煉室、爐頭、上升道、沉渣室、蓄熱室、換向閥、煙道、煙囪等組成。

    熔煉室是平爐的中心部分，前面有裝料爐門、后面底部有出鋼口。

    熔煉室有厚厚的防火罩蓋子，熔煉過程在密封環(huán)境中進行，通過輪番灌入熱空氣和煤氣，進行燃燒加溫和還原反應(yīng)。

    生鐵液在這樣的環(huán)境里，過量的碳被氧化，帶走，鐵液的含碳量漸漸減少，變成鋼水。

    平爐熔煉室使用的是堿性耐火材料，也就是鋁礬土磚筑砌，與轉(zhuǎn)爐煉鋼不同的是，轉(zhuǎn)爐只需要利用鐵水自身提供的熱量，就能靠吹入熱空氣，完成煉鋼過程。

    而平爐因為爐體龐大，冶煉時間長，爐墻散熱損失和高溫廢氣帶走的熱量大，因此必須從外部供給燃料和使用預(yù)熱空氣，方能保持煉鋼時需要的熱量和氧氣。

    一爐鋼需要二十四個小時才能煉出來。

    但是相比轉(zhuǎn)爐，平爐也有更多的先進之處。這玩意兒溫度高，能夠?qū)U鐵廢鋼進行重新熔煉，能夠精確調(diào)控和配比，能夠往里邊增加其余金屬和非金屬添加劑，調(diào)成合金鋼或者球墨鑄鐵。

    球墨鑄鐵說起來很高大上，就是通過球化和孕育處理，讓鐵器中的碳以球狀石墨的形式存在，可以有效地提高了鑄鐵的機械性能，特別是提高了塑性和韌性，從而得到碳鋼強度的鑄鐵。

    種花家為了對抗本土鋼鐵中大量存在的硫，提高鋼鐵性能，其實早在漢魏時期，就已經(jīng)發(fā)明了球狀石墨鑄鐵。

    而渡口鐵的加入，讓球墨鑄鐵工藝更加完善方便，因為那里的鐵料，富含稀土和鎂，以渡口鐵為“鐵母”，能夠極大的改善鑄鐵的性能。

    如果往里邊添加富錳渣或者鏡鐵，得到的就是高錳鋼。


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