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    “后續殘余的應力？”

    聽了王維斌的話，廠長杜衛國不由得皺了下眉頭，旋即瞥了一眼身旁的溫林，發現自己的這位左膀右臂也不自覺的緊擰眉頭，明白這是個很棘手的問題。

    實際上對于成型部件的后續殘余應力的消除，別說當下的漓東廠了，即便是西南兵工局、乃至兵工系統、甚至是全國工業體系都是個亟待解決的難題。

    而事實上，這個難題即便是在世界工業領域同樣是老大難的問題。

    所謂應力是只材料中的內在作用力，就好比是武俠小說中的內力，引導的好這是一股可以發揮重要作用的強大能量，用得不好極有可能走火入魔原地爆炸。

    材料中的應力也差不多，通常因為溫度、濕度以及壓力等環境的變化而發生不同程度的變化，從而影響材料的自身強度和使用壽命。

    正因為如此，類似航空、航天、精密機械和尖端武器等高端制造領域，消除材料中的殘余應力是保證產品質量，確保產品品質的重要條件。

    就拿高端機床來說吧，其基座的金屬結構對于殘余應力的要求就非常嚴苛，因為其殘余應力的多寡直接影響機床的加工精度。

    正因為如此，閑置十年、二十年的大型鋼制結構件對于機床來說是天生的基座材料，因為其在漫長的時間里內部的殘余應力已經長期的環境適應中得到消除，整體的內部結構已經達到了一個恒定的穩定形態。

    只不過這種長期的材料閑置處理有效但卻并不適用所有的產品，畢竟少則十幾年，多則幾十年的時間成本太大，很多急需應用的產品根本就等不起。

    于是便有了熱處理、噴丸等一系列其他消除殘余應力的方法。

    只不過這些方法對于工藝、設備以及人員素質要求極高，即便是如美歐這樣的發達國家，也不是一般工業企業能夠辦到的，就別說漓東廠這樣，絕大部分設備還是五、六十年代水平，日常生產還依靠著經驗而不是標準生產規范的內陸三線廠了。

    正因為如此，當王維斌說到這個問題，無論是杜衛國還是溫林都有些抓瞎，但又一時無法反駁。
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