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    “電弧爐一共有四大技術體系——超高功率供電技術、強化用氧技術、泡沫渣技術、廢鋼預熱技術等。高效率、高質量、低能耗、低排放是電弧爐煉鋼技術發展的關鍵。”

    肖俊知道超高功率電弧爐具備較高的單位功率水平以及高的電弧爐變壓器最大功率利用率和時間利用率等特征。通過超高功率電弧爐可以大大提升煉鋼工藝的生產效率、降低冶煉成本并且縮短冶煉時間。

    第二，用氧技術，在電弧爐冶煉過程中大量使用氧氣可以加快脫碳速度，還可以充分利用氧化反應放出的熱量達到節能降耗的效果。強化用氧技術主要有氧燃燒嘴、吹氧助熔和熔池脫碳、氧槍以及二次燃燒等技術。其中，氧燃燒嘴、氧槍和二次燃燒是主要的用氧方式，結合使用還可以改善熔池攪拌效果、促進冶金反應、降低電耗以及提高生產率。

    第三，泡沫渣技術，是在吹氧的同時向熔池內噴碳粉或碳化硅粉，加劇碳氧反應，在渣層內形成大量的CO氣體泡沫，使渣層厚度達到電弧長度的2.5~3倍，電弧完全被屏蔽，從而減少電弧輻射，提高電弧爐的熱效率，延長電弧爐的壽命。因此，泡沫渣技術適用于大容量超高功率電弧爐，在電弧較長的直流電弧爐上使用效果更為突出。

    第四……

    “其實電弧爐能產出更加優質的鋼材來，那就是電弧爐能提高更高的高溫去融化鋼鐵礦石，然后用超強的氧化技術讓鋼鐵礦石得到巨細化的充分燃燒，泡沫渣技術也是如此，讓碳氧化更加的充分，把鋼鐵礦石里面的雜質更多的脫離出去……”

    “如果我要研究出更加先進的電弧爐，那么首先在電弧爐的供電充能這一塊，必須要比別人強才行。這樣一來研發出提供更好的高溫度數。還有，氧氣的充分化也必須要提高……”

    “除了以上這些之外，還要考慮到電弧爐的耗電，效率，成本問題。”

    肖俊現在設計的電弧爐大約是這樣子組成的——1：電源由變壓器:2：晶閘管:3：直流電抗器和其他輔助設備構成。核心在于晶閘管。

    這個晶閘管設計有4個陰極(雙石墨頂電極直流技術)和8個水冷底陽極，每個陽極的電流為100kA，總電流為800kA。同單個陰極設計相比較而言，四個石墨電極技術能夠提供非常高的功率和較小的電極直徑，對電網干擾少。

    “再設計一個四核真空脫氣系統！”

    “變壓器很關鍵，應該設計一個，額定功率為600MVA，第2段電壓超過3200V。”

    “恩，氧氣燃燒器和碳噴槍必須要精密設計……不然的話會影響電弧爐的氧氣是否充分滲透每一個角落……”

    這幾天，肖俊的大腦都在高速的轉動著，設計著，計算著每一個零件的設計。

    如果一旦研發成功，那么他的這臺電弧爐，將會達到區溫度在8000℃以上，要知道目前全球大部分的電弧爐區溫度在3000℃~4000℃以上。最頂級的不過是5000℃。

    而他的電弧爐溫度可以達到8000℃的話，那么對于熔煉鋼鐵礦石，將會達到一個全新的地步。到時候生產出來的鋼材絕對會更加的優質。
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