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檢修部安全生產(chǎn)操作規(guī)程細(xì)則
維修部員工應(yīng)該遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)管理制度，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全技術(shù)措施。工作中不違章作業(yè)、不違章指揮，并制止他人的違章行為。下面是小編為大家整理的檢修部安全生產(chǎn)操作規(guī)程細(xì)則，歡迎大家參考學(xué)習(xí)。
一、職工安全通則
1.認(rèn)真貫徹執(zhí)行《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》和“安全第一，預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針。
2.嚴(yán)格履行崗位安全生產(chǎn)職責(zé)，遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)管理制度，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全技術(shù)措施。工作中不違章作業(yè)、不違章指揮，并制止他人的違章行為。
3.自覺接受安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，掌握本職工作所需的安全生產(chǎn)知識，不斷提高安全意識，增加安全生產(chǎn)自我防護(hù)能力，增強(qiáng)事故預(yù)防和應(yīng)急處理能力。
4.愛護(hù)本工種(崗位)所屬設(shè)備、安全防護(hù)裝置及安全器材，正確佩帶和使用勞動防護(hù)用品。
5.積極參加各項安全活動，不斷提出有利于安全生產(chǎn)的合理化建議，查找事故隱患，積極采取防范措施，并及時向上級領(lǐng)導(dǎo)和安全主管部門報告。
6.各崗位職工應(yīng)做到“四懂三會”。即：懂生產(chǎn)技術(shù)原理;懂安全生產(chǎn)規(guī)章制度;懂機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和原理;懂塵毒危害和防護(hù)措施。會操作;會維護(hù)保養(yǎng)機(jī)器設(shè)備;會排除故障和處理事故，正確使用安全防護(hù)器材和消防器材。
7.熟練掌握防護(hù)救災(zāi)器具的使用方法、性能，積極投身于搶險救災(zāi)的工作。
8.加強(qiáng)協(xié)作，互相幫助，以老帶新，做好聯(lián)保、互保、自保工作。
二、安全技術(shù)總則
1.認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)、勞動保護(hù)的方針、政策、法律法規(guī)及公司各項安全生產(chǎn)管理制度和規(guī)程。
2.各單位安全生產(chǎn)第一責(zé)任人對本單位安全生產(chǎn)全面負(fù)責(zé)，認(rèn)真貫徹、落實各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，維護(hù)職工的安全與健康。
3.貫徹“三同時”原則，即新建、擴(kuò)建、技術(shù)改造工程項目的勞動安全衛(wèi)生設(shè)施，必須與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)使用，做到設(shè)備、設(shè)施的本質(zhì)安全化。
4.堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，做到安全生產(chǎn)“五同時”，即在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)工作的同時，同時計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作。
5.努力改善勞動條件，做好防塵排毒治理工作，降低粉塵濃度和擴(kuò)散度，保護(hù)職工身心健康。
6.新入廠、實習(xí)、代培、變換工種等人員必須經(jīng)過部、車間、班組三級安全教育培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后，方可上崗操作。
7.凡來我部參觀人員，必須指定專人帶領(lǐng)、穿戴好勞動防護(hù)用品，聽從領(lǐng)隊人員指揮。禁止進(jìn)入非參觀區(qū)域，嚴(yán)禁隨意觸摸電器開關(guān)及機(jī)械設(shè)備。
8.凡來我部從事施工作業(yè)、技術(shù)協(xié)作、臨時業(yè)務(wù)人員，應(yīng)由對口科室負(fù)責(zé)進(jìn)行相應(yīng)的安全技術(shù)培訓(xùn)，明確安全注意事項，嚴(yán)格執(zhí)行公司及部安全生產(chǎn)管理制度和規(guī)程。
9.各生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域的主要進(jìn)出口及危險區(qū)域應(yīng)設(shè)置醒目的安全標(biāo)志。進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域，應(yīng)注意安全標(biāo)志提示，必須走安全通道(安全過橋、安全走廊等)。
10.橫穿鐵路、公路，應(yīng)做到“一停、二看、三通過”，不準(zhǔn)搶道、翻(穿)越欄桿;嚴(yán)禁爬、鉆火車、汽車等機(jī)動車輛。
11.進(jìn)入作業(yè)區(qū)域應(yīng)按規(guī)定穿戴齊全勞動防護(hù)用品。做到三緊(領(lǐng)口、下擺、袖口緊);女工工作前應(yīng)將發(fā)辮挽入工作帽(安全帽)內(nèi);工作中應(yīng)嚴(yán)守勞動紀(jì)律，不準(zhǔn)打鬧、脫崗、竄崗、睡崗、做與工作無關(guān)的事;嚴(yán)禁班前、班中飲酒;如有精神異常者應(yīng)采取措施使其離開崗位。
12.非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入工作場所。
13.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
14.職工有權(quán)拒絕違章指揮和強(qiáng)令冒險作業(yè)。發(fā)現(xiàn)事故隱患或不安全因素時，應(yīng)立即向現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理人員或本單位負(fù)責(zé)人報告。
15.高處(距離地面2米以上)作業(yè)，必須系好安全帶，做到“高掛低用”，掛點牢固，并設(shè)專人監(jiān)護(hù);嚴(yán)禁高空拋物。
16.從事高處、高溫和接觸有毒有害作業(yè)的人員，應(yīng)定期參加體檢，發(fā)現(xiàn)有不適應(yīng)的病癥，及時調(diào)換工種。
17.所有作業(yè)項目必須制定、落實安全措施，并有專人負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)護(hù)。完工后，清理現(xiàn)場。
18.從事起重、煤氣、電氣、焊接、車輛駕駛、壓力容器等特殊工種的操作人員，必須經(jīng)過專業(yè)部門培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。
19.未經(jīng)批準(zhǔn)，不準(zhǔn)將自己操作的設(shè)備轉(zhuǎn)交他人操作。
20.嚴(yán)格現(xiàn)場定置管理。保持通道暢通、照明充足、堆放有序。做到“六有”(有輪必有罩、有軸必有套、有坑必有蓋、有臺必有欄、危險場所必有警示標(biāo)志、廠房內(nèi)必有安全通道)，現(xiàn)場整齊清潔。物料堆垛不準(zhǔn)超高、超重、超寬，堆放地點必須符合標(biāo)準(zhǔn)。
21.坑、溝、井等部位應(yīng)有安全蓋板或安全護(hù)欄，過橋、通道、走梯均應(yīng)有欄桿和扶手。蓋板、欄桿不準(zhǔn)隨意拆除、移位。欄桿高度應(yīng)不小于1.2m，橫桿間距為0.3m，立桿間距為0.8—1.0m，護(hù)板高為0.1m。距地面1m以上需經(jīng)常操作、檢測、檢修的設(shè)備，應(yīng)設(shè)置帶上下扶梯的固定平臺或安全通道，并設(shè)有不低于1.20m的防護(hù)欄桿，欄桿下部應(yīng)有不小于0.1m的護(hù)腳板。
22.通道、檢修平臺應(yīng)符合規(guī)定，并設(shè)防滑措施。
23.嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備檢修掛牌制、監(jiān)護(hù)制和確認(rèn)制。檢修時應(yīng)按規(guī)定使用絕緣器具和勞動防護(hù)用品。調(diào)整、檢修設(shè)備需拆卸防護(hù)裝置時，檢修完畢應(yīng)恢復(fù)防護(hù)裝置。
24.地溝、有限空間或進(jìn)入煤氣、氧氣、電氣等危險區(qū)域作業(yè)必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)格執(zhí)行互保聯(lián)保制度。
25.不準(zhǔn)對轉(zhuǎn)動的設(shè)備進(jìn)行加油、擦洗、修理。
26.嚴(yán)禁在運行的設(shè)備上休息、行走、跨越、傳遞物件、靠近危險部位。
27.所有的電氣設(shè)備外露的帶電體均須采取屏護(hù)設(shè)施，安全標(biāo)志必須準(zhǔn)確、清晰。
28.嚴(yán)禁隨意觸動電氣設(shè)備。作業(yè)前拉閘、合閘應(yīng)專人負(fù)責(zé)，做到“誰拉閘、誰合閘”。
29.惡劣環(huán)境中應(yīng)使用24伏以下的照明，金屬容器內(nèi)、潮濕地點不得大于12伏;夜間或陰暗處作業(yè)應(yīng)有足夠照明。現(xiàn)場臨時用電，絕緣必須良好。
30.配電室操作應(yīng)執(zhí)行電氣設(shè)備操作規(guī)程。高壓開關(guān)柜必須裝設(shè)可靠的電氣聯(lián)鎖裝置。嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉、合隔離開關(guān)。
31.發(fā)生觸電事故，應(yīng)立即切斷電源或采用絕緣工具使觸電者脫離電源，就地進(jìn)行人工呼吸或胸外擠壓等措施，并通知救護(hù)單位及時搶救。
32.起重機(jī)械操作、指揮人員應(yīng)遵守起重機(jī)械操作規(guī)定。
33.氣瓶應(yīng)進(jìn)行年檢，做好記錄。運輸不得震動、沖擊、受熱。瓶嘴、瓶身嚴(yán)禁接觸油污。
34.使用梯子時，上端應(yīng)扎牢，下端應(yīng)采取防滑措施。人字梯應(yīng)連接牢固。常用走梯傾角應(yīng)小于450，高度超過8m時，相隔5m應(yīng)設(shè)置轉(zhuǎn)彎平臺。通道走梯寬度應(yīng)在0.8—1.0m之間;垂直走梯寬度應(yīng)為0.6m，同時應(yīng)設(shè)護(hù)籠、休息處。
35.土方工程施工前，應(yīng)做詳細(xì)調(diào)查。發(fā)現(xiàn)管道、電纜或不明物件時，嚴(yán)禁隨意敲擊，待確認(rèn)后采取措施方可繼續(xù)施工。
36.固定電焊場所四周應(yīng)安裝遮光板，非工作人員不得靠近。
37.嚴(yán)禁吊運易燃、易爆及承壓容器，特殊情況應(yīng)采取安全措施。
38.發(fā)生煤氣中毒時，應(yīng)立即將中毒者抬出煤氣區(qū)域，在通風(fēng)良好、空氣新鮮的場地進(jìn)行現(xiàn)場急救，并立即報告煤氣防護(hù)站和醫(yī)院進(jìn)行救護(hù)。
39.表壓超過0.1MPa的液體和氣體的設(shè)備和管路，應(yīng)安裝壓力表，必要時應(yīng)安裝安全閥和逆止閥等安全裝置，并有標(biāo)明開、閉狀態(tài)的標(biāo)志。
40.不同介質(zhì)的管線，應(yīng)按照GB7231的規(guī)定著色，并注明介質(zhì)名稱和流向。
41.發(fā)現(xiàn)設(shè)備、環(huán)境等出現(xiàn)異常，可能導(dǎo)致人身設(shè)備傷害時，在保證人身安全的前提下，應(yīng)及時采取有效措施排除險情或撤離現(xiàn)場，同時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。
42.發(fā)生事故時應(yīng)積極搶救傷員，保護(hù)現(xiàn)場，采取防止事故擴(kuò)大措施，并向主管部門報告情況;當(dāng)事人或目擊者應(yīng)主動配合，如實反映情況，嚴(yán)禁弄虛作假，隱瞞真相，嚴(yán)禁阻礙和刁難調(diào)查人員正常工作;嚴(yán)格執(zhí)行“四不放過”的原則。
三、防火安全生產(chǎn)規(guī)程
1.嚴(yán)格遵守《中華人民共和國消防法》和公司及部的消防管理制度、防火安全責(zé)任制、施工現(xiàn)場動火審批制度、現(xiàn)場動火監(jiān)護(hù)制度。
2.油類、木材、棉紗、乙炔、氧氣及其它易燃物品，必須分類分庫存放不準(zhǔn)混放，存放現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的消防滅火器。
3.各配電室、主機(jī)房，都應(yīng)配備足夠的干粉滅火器材。
4.各類消防滅火器具要定期檢查、試驗、發(fā)現(xiàn)失效立即更換。消防器材要有防雨、防凍措施。
5.工房、辦公室、車庫、材料庫、休息更衣室不準(zhǔn)隨意安裝電爐取暖。
6.施工現(xiàn)場入口處、臨時用電設(shè)施、出入通道口以及存放易燃易爆危險品的部位應(yīng)設(shè)置符合國家標(biāo)準(zhǔn)的消防安全警示標(biāo)志。
7.嚴(yán)格履行施工現(xiàn)場動火申請審批手續(xù)。
8.作業(yè)人員使用明火，應(yīng)當(dāng)清除周圍可燃物及其它易燃物品，并按規(guī)定配備充足的滅火器材。在高處實施電、氣焊切割作業(yè)時，必須對作業(yè)的周圍和下方實施防護(hù)遮擋，焊渣應(yīng)有容器接裝;作業(yè)后，必須確認(rèn)無火源危險后方可離開作業(yè)現(xiàn)場。
9.定期檢查配電室避雷器，保證完好有效，防止雷擊著火。
10.各種庫房、配電室、配電盤、電氣操作臺及所有電氣線路，出現(xiàn)異味、煙霧時，應(yīng)立即查明原因，采取防范措施。
11.各種潤滑設(shè)備管路、傳動的機(jī)械設(shè)備、大型電機(jī)等出現(xiàn)聲音異常，溫度升高、異味、光閃等現(xiàn)象時應(yīng)立即查明原因。發(fā)現(xiàn)險情要積極采取措施，并及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報。
12.火災(zāi)搶救要有組織地進(jìn)行，根據(jù)火災(zāi)情況采取相應(yīng)的滅火方法。
13.煤氣、氧氣等能源介質(zhì)管道上動火，要嚴(yán)格遵守公司有關(guān)規(guī)定，履行動火手續(xù)，預(yù)防著火、爆炸事故的發(fā)生。
四、高處作業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)程
1.嚴(yán)格執(zhí)行《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80—1991)規(guī)定要求。
2.高處作業(yè)人員必須經(jīng)過高處作業(yè)安全知識教育，熟悉現(xiàn)場環(huán)境和作業(yè)安全要求，熟悉掌握高處作業(yè)安全規(guī)程。
3.凡患有職業(yè)禁忌癥(高血壓、低血壓、心臟病、癲癇病、耳聾、精神病等)不適應(yīng)登高作業(yè)的人員，不得進(jìn)行高處作業(yè)。
4.高處作業(yè)執(zhí)行《高處作業(yè)許可證》制度。
5.勞保防護(hù)用品要穿戴整齊，系好安全帽帶，不準(zhǔn)穿硬底鞋、帶釘鞋、易滑鞋等。
6.正確佩戴安全帶，嚴(yán)格遵守《安全帶使用安全生產(chǎn)操作規(guī)程》。
7.作業(yè)前，必須對平臺、扶手、梯子、防護(hù)板、腳手架、安全網(wǎng)等設(shè)施進(jìn)行檢查確認(rèn)，嚴(yán)禁冒險作業(yè)。
8.臨時搭設(shè)的腳手架、防護(hù)圍欄必須牢固可靠。
9.垂直分層作業(yè)必須有隔離設(shè)施。
10.高處作業(yè)點下方必須設(shè)置警戒區(qū)，并設(shè)警戒標(biāo)志。設(shè)專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人必須堅守崗位。
11.夜間高處作業(yè)必須有充足的照明。
12.梯子不得缺檔，不得墊高使用。梯子橫檔間距以30cm為宜。使用時上端必須扎牢，下端必須采取防滑措施，并系好安全帶，專人監(jiān)護(hù)。
13.單面梯與地面夾角以60—70度為宜，禁止二人同時在梯上作業(yè)。如需接長使用，必須綁扎牢固。
14.人字梯底角必須拉牢。在通道處使用梯子，必須專人監(jiān)護(hù)或設(shè)置圍欄。
15.吊籃內(nèi)作業(yè)時，必須事先對吊籃繩進(jìn)行檢查，吊籃所承受的負(fù)荷必須滿足要求。作業(yè)人員必須系好安全帶，掛在主繩的扣件上，吊籃與吊鉤連接必須牢固;在吊籃內(nèi)電焊作業(yè)，電焊線必須采取絕緣保護(hù);地面設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
16.在石棉瓦、瓦棱板(簿型材料、輕型材料)上作業(yè)時，必須鋪設(shè)堅固、防滑的腳手板。
17.高處作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。登高時不得隨身攜帶喝水杯等物品，作業(yè)中不準(zhǔn)投擲物品。材料、工具放置穩(wěn)固，防止墜落。工作完畢必須將工具等易墜落物件清理干凈，防止落下傷人。
18.施工工期較長的項目，負(fù)責(zé)人必須每天檢查登高設(shè)施的安全狀況，做好記錄。
19.沒有安全防護(hù)設(shè)施，禁止在屋架的上弦、支撐、桁條、挑架的挑梁和未固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)。
20.高處作業(yè)必須與地面保持聯(lián)系，根據(jù)現(xiàn)場情況配備必要的聯(lián)絡(luò)工具，并指定專人負(fù)責(zé)聯(lián)系。
21.攀登作業(yè)時必須抓牢、登穩(wěn)，避免滑跌。高處作業(yè)間歇時，必須下地休息，嚴(yán)禁坐在高處邊緣無遮攔休息。
22.進(jìn)行高處焊接、氣割作業(yè)時，必須事先清除火星飛濺范圍內(nèi)的易燃易爆物品。
23.嚴(yán)禁使用吊車、卷揚機(jī)運送作業(yè)人員。
24.遇有惡劣氣候(如風(fēng)力在六級以上、雷雨天氣)，禁止進(jìn)行露天高處作業(yè)。
25.冬季高處作業(yè)，必須隨時將泥、水、積雪清掃，要采取有效防滑措施。當(dāng)結(jié)冰結(jié)雪無法清除時，停止登高作業(yè)。
五、電氣作業(yè)安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1.電氣作業(yè)人員必須經(jīng)過特種作業(yè)培訓(xùn)考試合格，取得特種作業(yè)操作證后，方可上崗作業(yè)。
2.電氣作業(yè)人員必須身體健康，無妨礙電氣工作的疾病(如心臟病、精神病、耳聾、色盲等)。
3.工作前應(yīng)詳細(xì)檢查確認(rèn)所用工具安全可靠。按規(guī)定穿戴好絕緣防護(hù)用品。
4.嚴(yán)格執(zhí)行《檢修停送電管理制度》。高壓設(shè)備檢修前必須辦理《電氣設(shè)備檢修任務(wù)單》、《電氣設(shè)備倒閘操作票》，一條線路上如同時有兩個或兩個以上檢修點，必須分別辦理《電氣設(shè)備檢修任務(wù)單》、《電氣設(shè)備倒閘操作票》。公司6KV、10KV進(jìn)線柜上作業(yè)必須辦理《用戶停電檢修申請單》及《動力廠變電站第一種工作票》。(業(yè)主單位有配電工時可不填寫《電氣設(shè)備倒閘操作票》)。
5.嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉、合隔離開關(guān)。嚴(yán)禁約時停、送電。
6.在全部停電或部分停電的電氣設(shè)備上作業(yè)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
(1)拉閘斷電，無專人看管時采取開關(guān)箱或配電室加鎖等措施;
(2)驗電、放電;
(3)各相短路接地;當(dāng)接地線超過兩條時，應(yīng)進(jìn)行編號，拆除地線時應(yīng)按所對應(yīng)的編號進(jìn)行拆除，避免拆錯地線。
(4)懸掛“有人工作，禁止合閘”的標(biāo)志牌和裝設(shè)遮攔、專人看管。
(5)電氣設(shè)備停電后(即使是事故停電)在未拉開隔離開關(guān)和做好安全措施之前，不得接觸設(shè)備。
7.送電操作應(yīng)執(zhí)行下列程序：
(1)送電操作必須由2人以上進(jìn)行，一人操作，一人監(jiān)護(hù)(其中對設(shè)備熟悉者為監(jiān)護(hù)人)。
(2)送電前必須認(rèn)真檢查，清點材料工具，確認(rèn)配電盤、柜內(nèi)和母線上無任何遺留物品。
(3)工作完畢后，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)對《電氣設(shè)備檢修任務(wù)單》所列措施，再次進(jìn)行檢查確認(rèn)、簽字。
(4)將《動力廠變電站第一種工作票》送回動力廠變電站、《用戶停電檢修申請單》送回生產(chǎn)處總調(diào)室，同時向生產(chǎn)單位調(diào)度報告檢修作業(yè)完畢。
(5)檢修人員交回《電氣設(shè)備檢修任務(wù)單》后不得再進(jìn)行作業(yè)。
(6)生產(chǎn)單位內(nèi)部送電需要確認(rèn)，接到生產(chǎn)單位調(diào)度指令后方可實施。
8.電器設(shè)備的金屬外殼、底座、傳動裝置、金屬電線管、配電盤以及配電裝置的金屬構(gòu)件、遮攔和電纜線的金屬外包皮、手持電動工具等，均應(yīng)采取保護(hù)接地或接零。接零系統(tǒng)應(yīng)有重復(fù)接地，對電氣設(shè)備安全要求較高的場所，一般應(yīng)在零線或設(shè)備接零處采用網(wǎng)絡(luò)埋設(shè)的重復(fù)接地。
9.電氣設(shè)備保護(hù)接地導(dǎo)線，不得小于工作零線的截面，同時必須滿足機(jī)械強(qiáng)度的要求。現(xiàn)場電動機(jī)、鐵盒開關(guān)、電焊機(jī)等外殼接地線必須選擇不小于10mm2的絕緣銅線或不小于16mm2的絕緣鋁線。手持式、移動式電氣設(shè)備的接地線應(yīng)采用軟銅線，截面不小于2.5mm2。接地線與電氣設(shè)備或接地體連接應(yīng)采用螺栓或?qū)Ｓ脢A具，保證接觸良好。
10.有限空間臨時照明必須使用36V以下的安全電壓，容器內(nèi)和潮濕地點用12V電壓，其變壓器不得使用自耦變壓器。
11.雙回路、環(huán)行配電系統(tǒng)檢修，分離后的盤必須掛牌、隔離、鎖緊，隔離開關(guān)分離后需加裝隔離板。雙回路配電系統(tǒng)拆除過的進(jìn)線電纜，檢修完畢后必須進(jìn)行雙回路核相試驗。
12.檢修雙回路供電系統(tǒng)時，應(yīng)將兩個回路開關(guān)全部停電，驗電、掛牌、掛接地線、專人監(jiān)護(hù)。
13.電氣設(shè)備設(shè)施必須保證絕緣良好，工作場所不得有明線頭，刀閘不缺蓋，開關(guān)手柄完好。不得由其它導(dǎo)電體代替保險絲。
14.一般情況下嚴(yán)禁帶電作業(yè)。必須帶電作業(yè)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，使用有絕緣柄的工具;作業(yè)時，站在干燥的絕緣物上進(jìn)行;必須穿長袖工作服，嚴(yán)禁使用銼刀、金屬尺和帶有金屬物的毛刷等工具。
15.電器線路、設(shè)備在未經(jīng)驗電前，一律視為“有電”嚴(yán)禁用手觸摸。驗電操作時應(yīng)選用相應(yīng)電壓等級的驗電筆，6KV及以上高壓驗電時必須戴高壓絕緣手套、穿絕緣靴。
16.帶電線路、設(shè)備附近工作時，作業(yè)人員與帶電部分應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定保持安全距離。
17.所有電氣工作人員必須熟練地掌握觸電急救方法。
六、起重吊裝作業(yè)安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1.作業(yè)前，必須對起重設(shè)備、起吊工器具進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)處于完好狀態(tài)。
2.使用吊車進(jìn)行吊裝作業(yè)，必須根據(jù)被吊物件的重量、規(guī)格、吊裝位置、作業(yè)半徑及工作環(huán)境，選用型號合適的吊車。
3.吊車行走、作業(yè)的路面及場地必須堅實平整，其承受能力能滿足吊車行走及作業(yè)的要求。
4.4作業(yè)人員必須熟知吊裝方案、指揮信號、安全技術(shù)要求、設(shè)備性能及吊裝作業(yè)環(huán)境。
5.出現(xiàn)妨礙吊裝的惡劣天氣，不應(yīng)進(jìn)行室外吊裝作業(yè)。
6.吊裝前必須進(jìn)行試吊。試吊前必須檢查吊耳、起重機(jī)械和索具的性能情況，確認(rèn)符合方案要求后方可試吊。重物吊離200—500mm后停止提升，檢查起重設(shè)備的穩(wěn)定性，制動器的可靠性，重物的平衡性，綁扎的牢固性，確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行提升。
7.吊裝作業(yè)必須有專人指揮。
8.吊件必須系牢固，防止脫落。吊裝過程禁止擺動、旋轉(zhuǎn)或碰、掛其它物件。
9.吊件不應(yīng)長時間在空中停留，如必須停留，應(yīng)采取可靠措施。
10.吊車作業(yè)時，其旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁人員進(jìn)入，吊物不得從操作室、駕駛室上方通過。
11.在現(xiàn)場架空線(裸線)、變壓器及電氣設(shè)備附近的起重作業(yè)，必須嚴(yán)格控制拔桿、吊臂、吊物與高壓線或電氣設(shè)備的間距，不得小于安全距離要求。
12.吊裝作業(yè)時必須設(shè)置半徑不小于吊車桅桿最高高度1.5倍的安全防護(hù)區(qū)，并在該區(qū)域邊緣設(shè)置警戒線。
七、煤氣設(shè)施作業(yè)安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1.嚴(yán)格執(zhí)行GB6222—2005《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》。
2.凡在煤氣設(shè)施上進(jìn)行作業(yè)的人員，必須經(jīng)過煤氣專業(yè)安全知識培訓(xùn)，持證上崗。
3.凡在煤氣設(shè)備、管道檢修時，必須可靠地切斷煤氣來源并將內(nèi)部煤氣吹凈，長期檢修或停用的煤氣設(shè)施，必須打開上下人孔、放散管等。
4.進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)工作時，必須檢測一氧化碳和氧氣含量。作業(yè)人員必須攜帶一氧化碳和氧氣監(jiān)測裝置。采取防護(hù)措施，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
5.一氧化碳含量不超過30mg/m3(24ppm)時，可較長時間工作;一氧化碳含量不超過50 mg/m3(40ppm)時，入內(nèi)連續(xù)工作時間不得超過1小時;不超過100 mg/m3(80ppm)時，入內(nèi)連續(xù)工作時間不得超過半小時;在不超過200 mg/m3(160ppm)時，入內(nèi)連續(xù)工作時間不得超過15—20分鐘。作業(yè)人員每次進(jìn)入設(shè)施內(nèi)部工作的時間間隔至少在2小時以上。
6.進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)工作時，安全分析取樣時間不應(yīng)早于動火或進(jìn)入塔(器)前0.5小時，檢修動火工作中每2小時必須重新分析。工作中斷后恢復(fù)工作前0.5小時，也必須重新分析，取樣必須具有代表性，防止死角。當(dāng)煤氣比重大于空氣時，取中、下部各一氣樣;煤氣比重小于空氣時，取中、上部各一氣樣。
7.煤氣作業(yè)時必須兩人或兩人以上，一人操作，一人監(jiān)護(hù);觀察風(fēng)向，站在上風(fēng)側(cè)，工作位置必須安全可靠，必須留有足夠的退避空間。
8.進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時，所用照明電壓不得超過12V。
9.在煤氣設(shè)施上動火作業(yè)，必須取得動火作業(yè)許可證后方可作業(yè)。
10.帶煤氣作業(yè)如帶煤氣抽堵盲板等危險作業(yè)，不應(yīng)在雷雨天進(jìn)行，不宜在夜間進(jìn)行;作業(yè)時必須有煤氣防護(hù)站人員在場監(jiān)護(hù);操作人員必須佩戴空氣呼吸器或通風(fēng)式防毒面具，并必須遵守下列規(guī)定：
(1)工作場所必須備有必要的聯(lián)系信號、煤氣壓力表及風(fēng)向標(biāo)志等;
(2)距工作場所40m內(nèi)，不應(yīng)有火源并采取防止著火的措施，與工作無關(guān)人員必須離開作業(yè)點40m以外。
(3)必須使用不發(fā)火星的工具，如銅制工具或涂有潤滑油脂的鐵制工具;
(4)離作業(yè)點10m以外才可安設(shè)投光器;
(5)不應(yīng)在具有高溫源的爐窯等建(構(gòu))筑物內(nèi)進(jìn)行帶煤氣作業(yè)
八、氧氣設(shè)施作業(yè)安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1.作業(yè)人員所用工具、工作服、手套等用品，嚴(yán)禁沾染油脂，工作時，嚴(yán)禁吸煙和攜帶火種。
2.氧氣設(shè)施動火作業(yè)，必須辦理“動火許可證”。
3.動火作業(yè)前，必須先關(guān)閉閥門，確認(rèn)無泄漏，用壓縮空氣或氮氣置換管道內(nèi)氧氣，取樣分析合格，方可作業(yè)。
4.氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的部件，安裝、檢修及停用后再投入使用前，必須進(jìn)行除銹、脫脂，并將管道內(nèi)的殘留物用無油干燥空氣或氮氣吹刷干凈，吹刷速度必須不小于20m/s。
5.氧氣管道必須有消除靜電的接地裝置。
6.嚴(yán)禁用氧氣吹刷管道。
7.開、關(guān)氧氣閥門必須緩慢進(jìn)行。手動操作時，操作人員必須站在閥門側(cè)面。禁止非調(diào)壓閥作調(diào)壓閥使用。
8.碳鋼手動閥門，開關(guān)前必須減少閥門前后壓力差。
9.管道的調(diào)節(jié)閥前必須設(shè)過濾器，定期清掃積塵及雜物。
10.氧氣管道及設(shè)備周圍動火作業(yè)時，氧含量必須控制在18—23%范圍內(nèi)，氫氣含量不得超過0.4%。
11.進(jìn)入充裝氧氣設(shè)備、管道和容器內(nèi)檢修，須先切斷氣源，堵好盲板，再用空氣置換內(nèi)部氣體，置換后氣體含氧量必須在18—23%，符合要求后，方準(zhǔn)在專人監(jiān)護(hù)下進(jìn)入作業(yè)。
12.嚴(yán)禁帶壓拆卸容器、管道及設(shè)備。
九、氮氣設(shè)施作業(yè)安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1.作業(yè)人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)教育，了解、掌握氮氣的理化性質(zhì)、事故預(yù)防及應(yīng)急措施。
2.在可能發(fā)生氮氣泄漏的危險場所懸掛安全警示標(biāo)識，無關(guān)人員不得進(jìn)入該生產(chǎn)場所。
3.在氮氣生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行檢修作業(yè)前，必須將該設(shè)備與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕，經(jīng)置換分析合格，氧含量不低于19.5%，方可進(jìn)行作業(yè)。在不可能置換完全的情況下，作業(yè)人員必須使用空氣呼吸器，并在專人監(jiān)護(hù)下作業(yè)。
4.不得將純氮氣排放至室內(nèi);氮氣的生產(chǎn)、使用現(xiàn)場和操作室等要保持通風(fēng)換氣良好，并定期分析周圍大氣的含氧量，保證其濃度不低于19.5%。
十、有限空間作業(yè)安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1.設(shè)備上所有與外界連通的管道、孔洞均必須與外界有效隔絕，與外界連接的電源必須有效隔斷。
2.進(jìn)入有限空間作業(yè)，必須辦理《有限空間作業(yè)許可證》。
3.有限空間作業(yè)需有專人監(jiān)護(hù)，并必須確定內(nèi)外互相聯(lián)絡(luò)方法和信號。
4.有限空間出入口必須保證暢通。
5.進(jìn)入盛裝過可燃、有毒有害物質(zhì)的設(shè)備內(nèi)作業(yè)，必須對內(nèi)氣體、液體進(jìn)行清理、清洗和置換，并符合下列要求：氧含量不低于19.5%;有毒氣體濃度10mg/m3以下;可燃?xì)怏w濃度在介質(zhì)爆炸下限的20%以下;達(dá)到要求后方可進(jìn)入作業(yè)。
6.打開空間內(nèi)所有人孔、料孔、風(fēng)門、煙門等進(jìn)行自然通風(fēng)，必要時采取機(jī)械通風(fēng)。
7.不準(zhǔn)對設(shè)備內(nèi)充氧氣或富氧空氣。
8.嚴(yán)禁雷電天氣下，在較高的鐵質(zhì)塔內(nèi)進(jìn)行作業(yè)。
9.在設(shè)備容器內(nèi)壁及底部不易清洗的殘渣中有可能解析出可燃?xì)怏w時，設(shè)備容器內(nèi)的照明裝置必須采用防爆低壓安全燈具，使用銅制等不發(fā)生火花的工具。作業(yè)人員不得穿化纖織物。
10.作業(yè)人員必要時采取輪班在容器內(nèi)作業(yè)的方式。
11.作業(yè)前、后必須登記和清點人員、工具、材料。
12.必要時有限空間外，應(yīng)配備應(yīng)急救護(hù)用具和滅火器具。
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