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制造企業管理系統解決方案

時間:2020-12-02 08:09:59 管理咨詢師 我要投稿

制造企業管理系統解決方案

  企業管理系統是能夠幫助企業管理者們提高工作效率,而不是增加他們的負擔。沒有復雜的流程設計,沒有復雜的表單設計等等。那么,下面是小編為大家分享制造企業系統管理解決方案,歡迎大家參考學習。

制造企業管理系統解決方案

  一、咨詢服務簡介:敏捷生產模式+精細化管理+阿米巴模式=管理變革系統工程

  敏捷生產模式:建立以PMC為指揮中心的生產計劃體系,通過六大組合拳提高生產管理價值;

  訂單系統:訂單準交+壓縮交期+人均產值+壓縮在制+…=Do,打基礎,治亂,打假

  前推后拉的生產機制;

  全過程按單生產的機制

  以日計劃為主體的效率保證體系

  以提前介入、快速反饋,即刻改善、量化分析、問責制為主體的品質成本體系

  以生產協調會為主的非領導式計劃管理體系;

  精細化管理:建設以控制模式為主體的流程化管理體系,從能人治理轉向以流程按標準治理;

  建設以年度經營計劃為主體的目標管理與績效管理,人人為經營目標而工作;

  組織管理:橫向制約+稽核管理+項目管理+績效管理+…=Check

  數據系統:數據流+ERP+持續改善+PDCA+績效分析+成本控制+…=Action

  經營計劃:目標管理+預算管理+績效管理+項目管理+過程控制+持續改善+…=Plan

  全員經營模式:讓員工為利潤負責,海爾的自主經營體、日本的阿米巴=All

  轉變為公司打工的觀念,轉變等靠要的被動工作;

  從任務性交付到商業性交易,從要我做到我要做;

  通過單位時間核算表與經營會計促進內部持續改善;

  實現人人都是經營者,段段都是小公司的經營機制;

  服務對象:中小規模的制造型企業(10個億以內,6000萬以上的制造型企業)

  問題對象:生產系統性問題(產銷不平衡、生產計劃混亂,交期長、品質關,庫存高、現場混亂等)

  人均產值偏低(生產計劃前后銜接亂、工藝革新滯后、現場管理差、供應鏈管理差)

  持續改善不力(客戶投訴問題、批量質量事故、批量成品積壓、問題重復發生-8D,攻關)

  管理成本居高(平衡點不明確、未分段核算、團隊不關注利潤、有職能卻無職責)

  銷售開發薄弱(依靠老板在維護客戶、客戶關系管理差、服務差、目標分解不到位)

  ERP導入失敗、技術管理薄弱、財務管控薄弱、績效考核失敗、老板忙于處理瑣事…

  服務方式: 與企業團隊共同找問題、共同找解決方案、老師在現場解決問題、快速提高經營效益

  實現目標:降低物耗、控制工耗、提高品質、壓縮交期、明確責任、流程落地、量化考核、全員經營

  解決方式:目標數據化+管理標準化+動作精細化+行為流程化+任務表單化+標準圖視化+信息化+量化分權

  產品核心:流程管理解決怎么做及做的好壞,分段核算全員經營促進持續改善落地生根;

  咨詢產出:出業績、出人才、出機制、出文化、出系統

  二、一站式全價值鏈解決方案,360天幫企業再造成長基因

  建立交期保障系統、全員品質系統、成本控制系統、流程執行系統、人才成長系統;

  營造改善的趨勢,改變的氛圍,改變崗位間的對接關系,讓改善成為全員的工作;

  駐場式咨詢、現場式培訓、教練式管理、保姆式輔導,動作與業績一體的最佳結合

  一個月的動員與深度調研,尋找管理模式缺失,設計流程結構與組織框架,實現環環相連!

  二個月內讓銷售、采購、生產從混亂走向有序,訂單準交率快速上升,客戶抱怨減少!

  三個月內,把混亂的倉庫整理得井井有條,賬目清楚,存貨大量減少,把資金盤活!

  四個月內,讓品質不再依靠品管員,而是依靠機臺流水線的員工自檢與前后工序互檢!

  五個月內,讓部門或崗位之間職責不清扯皮推諉的現象大量減少,各守其責、相互服務!

  六個月內,讓企業每一天的投入與產出即時呈現,員工績效明明白白!

  實施結束,讓流程不堵,訂單不堆、工序不堵,庫存不堵,不堵則通,通才能產生能量

  十個月內,導入年度經營計劃,走向企業經營模式建設的頂層。

  十六個月,導入阿米巴經營模式,從被動管理走向主動經營

  三、立想團隊 如何給企業帶來可量化的改變

  一個思想:領導管人,流程管事,人事分離

  二套系統:管理變革筑基,解決如何做;阿米巴升級,解決自愿地持續做。

  三大再造:組織再造(橫向基礎)、流程再造(控制卡為先)、習性再造(量變到質變)

  四項原則:劃小管理單位:就是以天為單位做管理---以日計劃為例—為阿米巴打造基礎

  放大管理細節:縮小是為了放大,全員聚焦視線---導入以事為主線的文化

  延伸管理幅度:就是打提前量,萬事成功重在提前---以備料制為例提升效率增加管理頻次:力量來源于頻率,頻率才是真正的力度---夜光明的聯檢制

  五大法則:聚焦法則:通過攻關將關聯的部門,人員,資源集中起來解決核心問題

  反復法則:任何一項改善,只有通過固化的動作持續堅持才可能改變行為;

  單元法則:細化任務到最小單元(人、空間、時間)—為阿米巴打造基礎;

  循環法則:月、周、日循環,物料流循環,資金流循環,PDCA循環

  流程法則:有流程規定的協調才是有效的、可持續的,成本低,不依賴領導。

  六場戰役:第一戰:變革初期樹權威(稽核辦的流程權威、PMC的任務權威)

  第二戰:文化改造育新人(約束無視問題、無畏流程、無視組織、無助無為)

  第三戰:產能提升戰役(訂單評審、瓶頸攻關、工藝控制、多重物料排查)

  第四戰:控制成本戰役(物料清單、按單作業、損耗控制、庫存管理)

  第五場:品質提升戰役(三檢制、工藝改善提案、案例分析會、攻關)

  第六場:固化模式戰役(優化流程、細化動作、固化模式、導入績效)

  七個原理:先幫后管——管理源于認同,認同源于幫助

  先練后查——釣魚式執法違背法理,稽核前先培訓動員,告知時間方式,后稽核

  先做后定——先把事情做起來,先編控制卡帶動,先點后線,理順后再定流程

  領導參與——中小企業的管理變革工程,老板不參與就打折扣

  頻繁互動——頻繁與當事人溝通,少打壓多幫助,山不過來,水就過去

  統一戰線——團結一切可以團結的力量,戰勝一切人或事的障礙

  八大會議:高層溝通會、PMC內部早會、稽核培訓早會、案例分析會、周變革例會、每日生產協調會、全員晨會、階段性總結大會

  九大方法:限制選擇法、橫向控制法、三要素法、分段控制法、數據流動法、稽核控制法、案例分析法、全員主角法、雙螺旋促進法

  全員經營:通過以控制模式為主體的精細化全員管理變革工程,順勢導入阿米巴模式、全員參與經營,人人對利潤負責,從交付到交易,減輕管理壓力

  四、遵循自然規律與企業成長規律,不原地踏步,不拔苗助長

  學方法易,苦練成自己的功夫難,功夫產生價值,而非概念或套路!

  駐廠咨詢因此而生---現場教、現場用、現場總結、持續鞏固360天

  駐廠式企業管理變革實施方案——是中國咨詢業真正的'革命!

  機制優化、組織轉型、員工提升、股東輕松,建設企業運營的高速鐵路。

  五、企業為什么要請管理咨詢公司來解決問題

  1. 咨詢公司經過大量案例找出最合適的方法,避免企業不斷地試錯、調整,成本高昂。

  2. 企業改革需要強大的推動力,單靠企業內力難以達成,坐在椅子上的人抬不起椅子。

  3. 生產關系決定生產力,咨詢公司在生產關系建設中更專業、更系統,改革效率也更高。

  4. 企業內部人員忙于日常事務,安于現狀或搞一陣風運動,因個人認知的差異或本位主義而

  導致改革的成效打折。第三方站能夠公平公正地尋找最佳的解決路徑。

  5. 諸多企業請一個行業內的非常專業的職業經理人來,人家在別的企業做的非常出色,可是到你企業來卻不見效益,最后不歡而散,問題在于企業自身的系統缺陷,路沒有修好,請再好的司機也沒用。每一個企業都需要重視修路,而職業經理人每天忙于開車(招工、出貨、協調、執行),根本沒時間精力來修路,可謂陷于事務無力規劃。

  6. 解決一個問題,如果考慮不周會引發另一個問題,而咨詢公司更有經驗應對。

  7. 企業對培訓花的錢還少嗎?只聽不學、學而不練、用而不教、知而不行、以人說事、不知不覺、只講不理、理而不持續改善,計劃應付、總結應付,培訓肯定白做的!

  8. 咨詢公司組合不同特長的老師來解決問題,依靠長期探索的最優路徑與模板解決問題,速度更快,效果更快呈現——13年的積累,經歷上千家企業,數萬名企業人才,整合國內外優秀的管理系統與管理工具,耗資超10億共同打造的系——市場是最好的催化劑。

  六、立想咨詢公司過去實施的項目涉及的行業

  1.駐廠管理變革在在機械、鋁材、塑膠、家具、五金、家電、電子、電器、皮具、燈飾、鑄造、遮陽、玩具、日用品、衛浴、陶瓷、化工等行業中推行,方法已經提煉成模板。

  2.駐廠管理變革經歷十多個行業,上千家企業的驗證。

  3.80%以上的工廠低效高耗問題,并非技術性問題,而是管理性問題。

  七、典型項目有:

  廣東箭牌衛浴、深圳中興通訊、佛山東鵬陶瓷、立馬電動車

  萬創夜光明、宏業農裝、宏業裝備、博業機械、智多星塑膠

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