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數(shù)控刀具的失效形式及對(duì)策
對(duì)策是一個(gè)漢語(yǔ)詞語(yǔ)，指古時(shí)就政事、經(jīng)義等設(shè)問(wèn)，由應(yīng)試者對(duì)答。自漢起作為取士考試的一種形式。也指對(duì)付的辦法或策略。以下是小編整理的數(shù)控刀具的失效形式及對(duì)策，歡迎閱讀與收藏。
失效形式及對(duì)策：
切削過(guò)程，刀具磨損到一定限度，刀刃崩刃或破損，刀刃卷刃(塑變)時(shí)，刀具喪失其切削能力或無(wú)法保障加工質(zhì)量，稱之為刀具失效。刀具破損主要形式及產(chǎn)生原因?qū)Σ呷缦拢?/p>
1、后刀面磨損
由機(jī)械應(yīng)力引起出現(xiàn)后刀面上摩擦磨損。
由于刀具材料過(guò)軟，刀具后角偏小，加工過(guò)程切削速度太高，進(jìn)給量太小，造成后刀面磨損過(guò)量，使得加工表面尺寸精度降低，增大摩擦力。應(yīng)該選擇耐磨性高刀具材料，同時(shí)降低切削速度，提高進(jìn)給量，增大刀具后角。這樣才能避免或減少后刀面磨損現(xiàn)象發(fā)生。
2、邊界磨損
主切削刃上邊界磨損常見(jiàn)于與工件接觸面處。
主要原因工件表面硬化、鋸齒狀切屑造成摩擦，影響切屑流向并導(dǎo)致崩刀。只有降低切削速度進(jìn)給速度，同時(shí)選擇耐磨刀具材料并增大前角使切削刃鋒利。
3、前刀面磨損(月牙洼磨損)
前刀面上由摩擦擴(kuò)散導(dǎo)致磨損。
前刀面磨損主要由切屑工件材料接觸以及對(duì)發(fā)熱區(qū)域擴(kuò)散引起。另外刀具材料過(guò)軟，加工過(guò)程切削速度太高，進(jìn)給量太大，也前刀面磨損產(chǎn)生原因。前刀面磨損會(huì)使刀具產(chǎn)生變形、干擾排屑、降低切削刃強(qiáng)度。主要采用降低切削速度進(jìn)給速度，同時(shí)選擇涂層硬質(zhì)合金材料，可以減少前刀面磨損。
4、塑性變形
切削刃高溫或高應(yīng)力作用下產(chǎn)生變形。
切削速度、進(jìn)給速度太高以及工件材料硬質(zhì)點(diǎn)作用，刀具材料太軟切削刃溫度很高等現(xiàn)象產(chǎn)生塑性變形主要原因。它將影響切屑形成質(zhì)量，有時(shí)也可導(dǎo)致崩刀。可以采取降低切削速度進(jìn)給速度，選擇耐磨性高導(dǎo)熱系數(shù)高刀具材料等對(duì)策，以減少塑性變形磨損產(chǎn)生。
主要材料種類及用途：
機(jī)床與刀具的發(fā)展是相輔相成、相互促進(jìn)的。刀具是由機(jī)床、刀具和工件組成的切削加工工藝系統(tǒng)中最活躍的因素，刀具切削性能的好壞取決于刀具的材料和刀具結(jié)構(gòu)。切削加工生產(chǎn)率和刀具壽命的高低加工成本的多少、加工精度和加工表面質(zhì)量的優(yōu)劣等，在很大程度上取決于刀具材料、刀具結(jié)構(gòu)及切削參數(shù)的合理選擇。近幾十年來(lái)，作為切削加工最基本豐素的刀具材料得到了迅速發(fā)展，刀具的結(jié)構(gòu)形式也得到了極大豐富。
數(shù)控刀具主要材料種類：
(1)超硬刀具。所謂超硬材料是指人造金剛石和立方氮化硼(簡(jiǎn)稱CBN)，以及用這些粉末與結(jié)合劑燒結(jié)而成的聚晶金剛石(簡(jiǎn)稱PCD)和聚晶立方氮化棚(簡(jiǎn)稱PCBN)等。超硬材料具有優(yōu)良的耐磨性，主要運(yùn)用于高速切削及難切削材料的加工。
(2)陶瓷刀具。陶瓷刀具具有很高的硬度、耐磨性能及良好的高溫力學(xué)性能，與金屬的親合力小，不易與金屬產(chǎn)生粘結(jié)，并且化學(xué)穩(wěn)定性好。陶瓷刀具主要應(yīng)用于鋼、鑄鐵及其合金和難加工材料的切削加工，可以用于超高速切削、高速切削和硬材料切削。
(3)涂層刀具。刀具涂層技術(shù)自問(wèn)世以來(lái)，對(duì)刀具性能的改善和加工技術(shù)進(jìn)步起著非常重要的作用，涂層技術(shù)將傳統(tǒng)刀具涂覆一層薄膜后，刀具性能發(fā)生了巨大的變化。主要的涂層材料有:Tic、TiN、Ti(C，N)、TiALN、ALTiN等。涂層技術(shù)己應(yīng)用于立銑刀、鉸刀、鉆頭、復(fù)合孔加工刀具、齒輪滾刀、插齒刀、剃齒刀、成形拉刀及各種機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片，滿足高速切削加工高強(qiáng)度、高硬度鑄鐵(鋼)、鍛鋼、不銹鋼、鈦合金、鎳合金、鎂合金、鋁合金、粉末冶金、非金屬等材質(zhì)工件的生產(chǎn)技術(shù)不同要求。
(4)硬質(zhì)合金。硬質(zhì)合刀具是數(shù)控加工刀具的主導(dǎo)產(chǎn)品，有的國(guó)家有90%以上的車(chē)刀和55%以上的銑刀都采用了硬質(zhì)合金制造，而且這種趨勢(shì)還在增加。硬質(zhì)合金可分為普通硬質(zhì)合金、細(xì)晶粒硬質(zhì)合金和超晶粒硬質(zhì)合金。按化學(xué)成分區(qū)分，可分為碳化鎢基硬質(zhì)合金和碳(氮)化鈦基硬質(zhì)合金。硬質(zhì)合金在強(qiáng)度、硬度、韌性及工藝性方面具有優(yōu)良的綜合性能，幾乎可用于任何材料的切削加工。
(5)高速鋼刀具。高速鋼是一種加入了較多的W、Mo、Cr、V等合金元素的高合金工具鋼。高速鋼刀具在強(qiáng)度、韌性及工藝性等方面具有優(yōu)良的綜合性能，在復(fù)雜刀具，尤其是制造孔加工刀具、銑刀螺紋刀具、拉刀、切齒刀具等一些刃形復(fù)雜刀具，高速鋼仍占據(jù)主要地位.
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