設備部年終工作總結

　　工作總結是做好各項工作的重要環節。通過它，可以全面地，系統地了解以往的工作情況，可以正確認識以往工作中的優缺點。下面是小編搜集整理的設備部年終工作總結，歡迎閱讀。

　　設備部年終工作總結一

　　一、創新管理思路，提升管理水平

　　通過管理思路的創新，使公司上下形成了設備是運行管理的基礎與保障，設備管理是運行管理中的一個主體，通過各部門的協助和運行班組、機修車間對設備管理的重視，使設備的維護、保養有了較大的改觀，提升了管理水平。

　　二、探索多種途徑，提高維修效率

　　設備維修管理工作是確保設備設施正常運行的關鍵，為此也在原來的基礎上推出了一些設備維修管理新舉措，一是開展設備維修回訪，重視維修質量，從5月份開始，推出設備維修回訪制，維修人員每月以班為單位，對各班組所維修的設備缺陷進行統計匯總，填寫設備維修回訪單，設備維修回訪制的實施，可促進機修車間和運行班組對設備維修情況進行全面了解，及時、快速發現存在的問題并通過聯系溝通后進行處理。二是設備分塊維修，在對泥處理進行了一年多時間的分塊維修試點之后，于9月份開始，全面推廣機修車間設備分塊維修模式，從而逐步嘗試日常維修分片分塊，定點定人，通過此種方式來進一步加強設備維修管理，降低設備故障，提升設備完好率、可靠度，為生產運行提供保障。三是開展維修人員長駐制，根據對預處理ii班 72米吸泥機維修人員長駐一年的試點，總結相關經驗，全面開展機修人員班組長駐制，更好地處理一些小的故障及開展預防性維修工作。四是根據公司規模擴大的現實，開展了新職工的'招聘，擴大了機修專業人員隊伍，同時增加了搶修車及電瓶車，為機修車間人員的集中與分散兩維修方式提供了硬件保障，也增加了機修車間的快速反應能力。五是開展維修過程控制，為定量考核積累依據，對機修聯系單填寫進行了細化，對維修人員，維修時間，維修后的情況，備件更換，試運行情況等進行記錄統計。

　　通過對設備維修管理的優化，提升了維修的能力，為生產運行的穩定提供保障，按設備管理軟件設備維修統計數據核算，全年累計申報缺陷2900項，平均每天8項工作。

　　三、抓住關鍵重點，開展優化改造

　　四、設備管理前移，協助工程建設

　　20xx年，是污泥預處理工程建設的一個關鍵時期，我擔任工程技術組組長及調試現場組長，主要開展了設計優化，設備選型、設備技術標書編制及招標等工作，配合完成離心機、濃縮機、柱塞泵、料倉、螺桿泵等設備的招標，設備采購達6000多萬元，通過全程參與工程建設，為設備選型獻好策、把好關。一是充分利用現有經驗，選用相關設備;二是全面開展關鍵設備的選型考察;三是嚴把標書技術關;四是適當放大設備功能余量，確保設備長期正常運行。五是重視產品制造過程, 與供貨廠家簽訂設備技術協議，開展設備制造督查制，啟用設備監造。通過以上措施，使工程的設備處于可控之中，為工程的正常投運提供了可靠的保障。在工程安裝調試階段，配合開展了調試方案的編制，開展了人員培訓，開展了設備現場安裝的監管與技術指導，對存在的問題及時提出并督促整改，為工程的正常調試和運行提供了保障。

　　設備部年終工作總結二

　　根據公司20xx年“改革增效”要求，在各級領導的正確領導和指引下，設備科全體員工發揮自身積極性，熱情、認真地工作，在設備基礎管理、安全、維修、改造設等方面做了大量工作，完成各項任務，有力保證了正常生產，并改善了生產環境，提高了設備維修水平。現工作總結如下： 一、基礎管理

　　1、人員管理

　　1. 1 職責分工

　　由于20xx年相較20xx年的工作內容有所變化，主要是增加了《鍛造工廠動能消耗分析》及成立“PK、PSH設備保全推進小組”兩項內容，在保證正常設備管理進行的同時，對設備科人員進行的詳細分工，保證了20xx年各項工作的正常開展。

　　1. 2 技能培訓

　　為響應公司“降本增效”的口號，設備科依托自身條件，對工廠的員工進行了11次培訓，涵蓋了液壓、PLC、空壓機、設備安全，有效提升了全員的安全意識，提高了維修人員的維修水平。

　　2、設備相關資料管理

　　2.1 設備圖紙資料

　　依托“PK、PSH設備保全推進小組”的工作開展，上半年，對PK、PSH生產線的圖紙資料，進行了詳細的收集、整理，PK生產線為105冊，PSH生產線為133冊，共238冊，全部進行了建檔、存放。

　　2. 2 設備點檢、定保記錄

　　為監督車間有序進行設備的日常點檢和定期保養，設備科出臺了《材料收取管理規定》，定期對車間的設備點檢、定保資料進行收取，并對設備的點檢、定保中存在的問題進行當月通報，促使各車間對問題進行及時整改。

　　2. 3 設備OEE分析

　　制訂《鍛造工廠OEE管理辦法》，及時收取各車間的《交接班記錄》，并對數據進行匯總、分析，生成相關《OEE分析報告》，及時反饋各車間，為車間整改提供相應依據，并將每個月比較突出的問題，制訂相關的解決辦法，定人、定期完成相關整改。

　　2. 4 設備大、項修資料

　　20xx年實施的設備大、項修計劃全部完成，并生成相關的《維修報告》或《精度檢驗報告》，及時上交設備部，并做好備份工作，為后續的設備大、項修提供參考依據。

　　3、倉庫管理

　　為加強倉庫物資的管理，保證物料的有效使用，在1月份，制訂了《設備物資領用管理規定》，對發、領料相關的人員、流程，進行了相應的規定，使得物資的發放在控制的范圍內，減少了浪費。每月進行倉庫盤存，對相應的問題進行積極分析，保證倉庫物資的有序管理。

　　4、設備巡查制度

　　20xx年度繼續實施設備巡查制度，累計提出設備整改210余項，涉及安全、“5S”、維修、改造等方面，有效提升了車間工作環境及設備狀態。

　　5、設備年審工作

　　20xx年順利進行了叉車、行車、年審工作，其中叉車14輛，行車13臺，均順利通過。

　　6、固定資產清查盤存

　　統計生產設備125臺套，特種設備43臺套，辦公設備42臺，檢驗設備10臺，動能設備86臺，鍛造生產設備布局圖一張，動能空調設備布局圖一張，行車布局圖一張。

　　二、年度事業計劃及維修計劃

　　1、年度事業計劃

　　20xx年度批準事業投資計劃共6項，實際實施2項，其它項目暫停。另外，計劃外實施項目1項。實施期間積極配合設備部工作，并根據實際現場要求，及時提出整改意見，保證項目的有序進行。11月份，制訂了《鍛造工廠20xx年度投資計劃》，并及時上報，準備了相關申報材料。20xx年度項目請見下表：

　　三、動能分析

　　為支持公司“改革增效”的要求，工廠為減少浪費，有效節約資金使用，提高生產效率，降低維修成本，2月份開始，對工廠消耗的電、水、天然氣、備件、輔料的使用進行分析，設備科負責數據的分析及問題的反饋。 1、數據采集

　　設備科安排專人對天然氣使用情況進行數據采集，及時反饋使用情況，而動能消耗，則是與設備部專人進行對接，保證數據及時、有效傳遞。 2、數據分析

　　設備科安排專人進行數據的統計、分析工作，目前1-11月份的.數據統計工作全部完成，并制作專門的分析報告，將存在的問題及時反饋各車間，使各車間在下一步的生產中及時進行有效調整，減少不必要的浪費。目前，根據事業部下達的目標，以累計節約180余萬元，有效降低了資金浪費，提高了生產效率。

　　四、PK、PSH設備保全推進小組

　　為提升鍛造工廠PKPSH鍛造線OEE,發揮資產的最大效能,經事業部辦公會研究，在4月份決定成立PKPSH鍛造線設備保障推進小組。設備科有3人參與，在保證本職工作做好的前提下，積極參與設備管理、維修、改造工作。

　　1、設備故障統計

　　統計20xx年-20xx年PK3150、PSH4.450重大故障，并整理故障現象，故障原因及維修辦法。其中PK故障記錄：82項，PSH故障記錄：15項。為以后的設備維修工作提供依據，減少維修時間。

　　2、內部培訓

　　組織小組內部進行液壓、PLC技術基礎培訓工作，提高維修人員的維修水平，并結合現場，對設備的原始資料進行學習，熟悉設備狀態，為深入學習設備知識，打好良好基礎。

　　3、設備備件整理

　　對庫存的相關備件進行整理，使備件使用做到有序存放、使用，能夠快速查找、更換、補充相關備件。累計整理機械備件371件，液壓備件292件，電氣備件532件，并對備件進行登記，明確存放位置。

　　4、備件國產化

　　由于設備為德國設備，很多備件的詳細圖紙沒有，并且價值比較高，尋找國產替代尤為重要，從小組成立起，共完成機械零部件測繪圖紙63套，電氣備件5種國產化替代品，有效降低維修成本。

　　5、設備維修

　　設備維修全部采用自主維修方式，充分利用工廠的內部資源，大家一起協商解決故障，一般不采用外部人員的方式，一方面節約成本，一方面可以有效鍛煉維修人員的技能。20xx年累計處理重大突發故障7次，提升了生產效率。

　　五、設備物資采購

　　20xx年度共計采購金額為548萬元含(20xx年度發票1421238.95元)，實際采購金額為4058762.00元(刀具工具58萬元，備件320萬元，工裝130萬元，維修39萬元 )，共計付款6563509.97元，通過與供應商協商九折付款179萬元，節約17.9萬元。20xx年度欠供應商貨款5246605.3元, 截止20xx年度11月底欠供應商貨款4026563.73元，20xx年度采購發票入賬5981178.43萬元(20xx年度實際發票金額7402417.38元)。

　　1 、通過嚴格執行“以舊換新”、“修舊利廢”制度，20xx年鍛造設備備件/工具/刀具/工裝等費用降低了15%。

　　2、繼續完善供應商體系，對重要設備備件的供應商要求達到2-3家，確保工具/刀具/設備備件能夠及時供應。穩定現有供應商，開發有潛力的供應商，隨時關注市場變化，盡量利用多渠道來降低成本、控制質量。

　　3、繼續與供應商協商，按照比例適當降低價格。隨著市場的因素影響，各種備件的價格都在不同程度上漲或是下調，做好比價、議價，了解市場價格，從中選擇優秀的供應商，避免供應商以各種理由對公司提出漲價的要求。

　　4、采購物資進行分類，制定分類物資采購制度，在采購的過程中要依照采購計劃，對于日常所需的常用物資，與倉庫協調，根據使用情況確立最低庫存，減少資金占用。

　　5、通過建立發票分類臺賬，對備件/工具/刀具/工裝/維修等發票進行分類，使得賬目一目了然，杜絕賬目混淆的情況。

　　六、工裝、備件制作

　　1、工廠剪刃新材料試制

　　共試制500T剪刃4付，材料由6Cr3VSi改為H13，成品單價降低，工藝工序全部由廠家完成，質量能有效得到控制，且單價降低平均約為20%每付。從成品剪切壽命來看，由7000—8000件/付提升至1.3—3.4萬件/付，壽命得到有效提高，實驗效果良好。

　　2、4000T上換模板焊修兩件

　　焊修局部裂紋，然后進行整體加工，使用效果良好，相比制作新換模板節約大量資金。

　　3、內部制作部分工裝和備件

　　根據生產任務安排及加工件周期要求，模具車間和設備部工修車間接受制作任務，模具車間共計90件，工修車間86件。

　　4、全年維修模座(維修平面、絲孔，更換導柱導套)共計16套，局部堆焊模具26件，制作工裝(沖頭、沖頭夾持器、模具墊板、夾爪)400余件，生產設備用零部件加工1200余件。

　　5、氮氣缸維修

　　全年采購氮氣缸15件，維修PK氮氣缸5件，采購PK氮氣缸維修包6件。以后氮氣缸將進行自主維修，減少氮氣缸采購費用。

　　6、配合317RA鏈軌節新產品開發

　　通過招標比價，制作終鍛模座1套，沖孔切邊模座1套，正、側壓塊18件，脫模板座1件，沖頭及沖頭夾持器7件。

　　7、備件、工裝臺賬管理

　　對加工的備件、工裝進行臺賬管理，及時跟蹤，保證進度。

　　8、出門證管理及臺賬統計 嚴格臺賬管理，對借用件、維修件及時跟蹤進程，保證及時返廠。

　　七、設備維修、改造、搬遷

　　20xx年度進行的主要項目如下(不含年度投資計劃)：

　　1、PK3150壓力機濕式離合-制動器優化;

　　2、1、3#鏈軌節調質線回火爐項修;

　　3、模具車間3T行車搬遷;

　　4、鍛二車間拋丸機搬遷到成品庫;

　　5、PK鏈軌節生產線棒料加熱機電容故障;

　　6、PSH4.450壓力機網絡通信故障;

　　7、4000T壓力機潤滑故障;

　　8、PK3150壓力機、400T切邊壓力機噴霧系統的改造;

　　9、模具車間阿奇點火機床電氣系統的項修;

　　以上內容為20xx年度主要工作的總結，雖然取得了些進步，但不少工作還是存在不足，缺少突破：

　　1、設備技術人員的技術能力不足，有些工作不能獨立完成;

　　2、有些時間較長的設備，由于老化等問題，故障率偏高，影響正常生產;

　　3、某些特種設備存在故障率偏高，維修困難的情況，嚴重影響了生產的正常進行，如空壓機、行車、叉車等;

　　4、有些設備運行環境不好，存在安全隱患;

　　5、“降本增效”工作開展不足，還需要加大力度，尋找節約空間;

　　6、動能分析工作還需要提高反應速度，數據還需要進一步細化; 認識到不足，就要在20xx年度的工作中改進，計劃如下：

　　1、人員培訓

　　在挖掘內部培訓力量的同時，與其它工廠聯系，聘請技術水平高的技術人員或領導，拓展培訓層面，再結合外部公司的培訓，提高設備科人員的管理、技術水平。

　　2、設備管理

　　(1)繼續推進設備巡查制度，及時發現現場存在的問題，及時處理，并推行各車間的設備巡視制度，使得各車間能夠自己發現、解決問題，而不是在外部壓力下進行處理問題，養成自我處理問題的習慣;

　　(2)通過設備改善的獎勵制度，加大各車間對老化設備改善的力度，對老化比較嚴重的設備進行必要的改進，提高相關設備的利用率，降低設備故障率; (3)通過“5S”、“五小”等活動，提高員工對于工作環境改善的熱情，使車間工作環境的改善進一步提高;

　　(4)加強各車間對于本車間特種設備的管理力度，加強日常點檢、定期保養的實際效果，對相關人員進行專門培訓，提高自我保養水平，減少故障的發生;

　　(5)通過“修舊利廢”、“設備自主維修”等活動，培養員工“自我節約”的意識，拓展節約空間;

　　3、動能分析

　　(1)對于各設備的功率分占比例進行合理調整，使得分析數據更加合理;

　　(2)縮短數據分析的時間，使得分析情況盡快反饋各部門，提高問題的相應速度，減少不必要的浪費;

　　(3)推進計劃、生產、車間、技術部門聯合繼續數據分析，使分析的結果更加準確，防止誤判的產生。

　　上述是設備科20xx年度主要工作的總結。在這即將過去的一年里，設備科在各級領導的領導和指引下，全體員工積極努力工作，保證了廠生產設備的正常運轉，為工廠的生產發展起到了積極推動作用。設備科的工作比往年前進了一步，但與領導和形式發展的要求還有差距，工作上肯定還有疏漏和缺點，總之好的方面繼續發揚，缺點認真克服。在新的一年里，設備科全體人員肯定繼續努力，積極工作，力爭把各項工作任務完成得更好!

【設備部年終工作總結】相關文章：

設備部年終工作總結06-20

設備部年終工作總結08-07

設備部年終工作總結09-27

設備部的年終工作總結06-05

設備部年終工作總結07-17

設備監理部年終工作總結精選08-26

物資設備部年終工作總結09-01

設備部年終工作總結通用11-19

設備部主管年終工作總結03-19

設備部年終工作總結[優秀]07-26