采購單跟蹤流程
采購單跟蹤是跟單員花費精力最多的環節，對于那些長期合作的、信譽良好的供應商，可以不進行采購單跟蹤。但對一些重要或緊急的原材料的采購單，跟單員則應全力跟蹤。
一、采購單跟蹤
1.跟蹤原材料供應商的生產加工工藝。
2.跟蹤原材料。跟單員必須提醒供應商及時準備原材料，不能存在馬虎心理，特別是對一些信譽較差的供應商要提高警惕。
3.跟蹤加工過程。不同原材料的生產加工過程是有區別的，為了保證貨期、質量，跟單員需要對加工過程進行監控。
4.跟蹤組裝總測，跟單員有時需向產品零部件生產廠家采購成批零部件，有的零部件需要組裝，因此必須進行組裝檢測。
5.跟蹤成品入庫，對重要的原材料、零部件跟單員應去供應商的倉庫查看。
二、跟蹤原材料質量檢驗
1.確定檢驗日期
跟單員應與供應商商定檢驗日期及地點，以保證較高的.檢驗效率。
2.通知檢驗人員
跟單員應主動聯系質量檢驗專業人員一同前往檢驗地點進行原材料、零部件的檢驗。安排檢驗要注意原材料、零部件的輕重緩急，對緊急原材料、零部件要優先檢驗。
3.進行原材料檢驗
對一般原材料，采用正常的檢驗程序;對重要原材料，或供應商在此原材料供應上存在質量不穩定問題的，則要嚴加檢驗;對不重要的原材料，或者供應商在此原材料供應上質量穩定性一直保持較好的，則可放寬檢驗。原材料檢驗的結果分為兩種情況：合格材料、不合格材料。不合格材料的缺陷種類有：致命缺陷、嚴重缺陷、輕微缺陷。檢驗的結果應以數據檢測以及相關記錄描述為準。
4.處理質量檢驗問題，針對原材料缺陷程度的不同，跟單員可以采取相應的措施，如要求供應商換貨，以及包括扣款、質量整改、降級使用、取消供應商資格等。
三、采購訂單跟蹤流程
1.訂單跟蹤
(1)跟蹤工藝文件
了解供應商生產工藝及質量,確保交貨產品質量
(2)原材料
了解供應商原料準備情況,確保按時投料生產
(3)加工過程
了解供應商生產過程,及時掌握生產進度
(4)組裝與檢驗
掌握供應商產品檢驗標準和程序,確保按時交貨
(5)包裝入庫
了解供應商產成品包裝入庫情況,確保按時發貨
2.付款控制
(1)職責分工
(2)信息傳遞程序控制：
實施授權程序
文件和記錄的使用
獨立檢查
實物控制
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