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發泡模具設計詳解2016
發泡成型的模具就是塑料發泡模具。將發泡性樹脂直接填入模具內，使其受熱熔融，形成氣液飽和溶液，通過成核作用，形成大量微小泡核，泡核增長，制成泡沫塑件。常用的發泡方法有三種：物理發泡法，化學發泡法和機械發泡法。下面一起來看看發泡的模具設計原理，希望對大家的學習有所幫助!
一、 發泡模成型機的原理
1、發泡原材料的種類：EPS，EPP，EPE，EPO等。
2、成型原理：合模，加料，利用蒸汽加熱成型，再冷卻，脫模。
二、 EPS模具總體結構
根據客戶機型的種類來設計模具，與客戶機臺配套。
1、 水箱(汽室)：三片式模具，客戶有標準水箱。臺灣機、方圓機、等機臺沒有標準水箱，必須根據產品的排模來定水箱，又叫一體模。
2、 三片式模具，都具有三片板，分別叫凸模板、凹模板、槍板，凸模板來固定連接凸模型腔，凹模板用來固定連接凹模型腔，槍板也叫做后封板、背板、主要裝頂桿套和料槍。
3、 壓料：為凸模與凹模配合，方便預開加料成型而設計的一種結構，起到預開加料時不跑料。根據水箱的合模臺階、模板來計算，壓料有離空和沒有離空兩種，沒有離空的，凹凸模的壓料相同，有離空的，凹模壓料加離空等于凸模壓料，凹模壓料不少于10 mm。
4、 法蘭邊：也就是凹模與凹模板連接處的空間，方便安裝螺絲釘，根據水箱合模臺階和模板來定，一般做到15 mm左右為宜，不能少于10mm，還有一種，從模板下面往上面套，叫反托，反托高度根據模板的厚度來定，如庫爾特機型，一般采用反托式，日本機型一般采用正面安裝，有法蘭邊。
5、 壁厚：EPP模具的壁厚一般在15 mm左右，EPS模具、EPO模具的壁厚在8~10 mm之間，EPE模具的壁厚一般在15 mm，除客戶特別說明要求。
6、 縮水：一般的發泡模具EPS材料的縮水為0.3%(國內)國外0.4%,倍率低的客戶要求提供0.25%、0.2%等，EPO材料一般在0.9%~1.0%之間;EPP、EPE材料根據倍率的不同，縮水也不同;EPP、EPE材料又分JSP原料、卡內卡原料等，縮水又不同，所以EPP、EPE等材料的縮水是客戶提供，也可以叫生產原材料廠家提供，如國內兩家原料公司，JSP、卡內卡;
7、 氣芯：氣芯∮4、∮6、∮8、∮10、∮12等規格，有條型和針孔兩種類型，還有一種叫無孔氣芯，悶氣芯;根據要求分一般氣芯，特殊氣芯，如條型的，條型直縫為0.25mm~0.4mm的為特殊氣芯，一般用線切割加工制作;普通的條型直縫為0.8 mm ~0.7mm;EPS原材料模具，采用針孔氣芯比較多，EPP、EPE等原材料模具采用條型氣芯比較多，指平面、側面一般用針孔;氣芯按材質分，有鋁氣芯，銅氣芯、不銹鋼氣芯，常用的是鋁氣芯，其它根據客戶要求來定。
8、打氣芯：先用鉆頭打好孔，一般鉆頭選用比氣芯小0.3~0.4 mm，氣芯分布均勻，EPS一般采用氣芯與氣芯為25×25間距，EPP、EPE一般采用氣芯與氣芯為20×20間距，除客戶特別要求。氣芯要敲平，氣芯必須分三次敲到位，一次敲平的氣芯松動，氣芯旁邊不能有月牙形，拋光把氣芯和刀紋拋平，使模具表面光亮、平滑，一些死角地方，加針孔在∮0.6~0.8mm之間。
9、找分模線，要根據產品的最大外形做分模線，再做壓料，分出凹凸模腔，分析加工工藝，方便加工，打氣芯、 拋光等;不好做到位的地方做拼塊，拼塊最好能做限位，方便安裝;產品有倒扣的、側面有穿孔的，做滑塊抽芯;根據凹、凸模腔，做模具壁厚，根據客戶要求的壁厚來做，把型腔背面多余的料去掉，盡量做到壁厚均勻，背面盡量做脫模斜度，方便木樣在翻砂時好脫模，做好造型后，考慮頂桿、料槍位置、背面的加強筋、支柱位置，可以先做2D排模圖，設計好頂桿、料槍位置、支柱位置。
10、字牌：按圖紙要求制作。
11、離模頂：凹模板與凸模板之間有離空的必須安裝離模頂，可用∮30鋁棒做成，用螺絲固定，根據離模空間高度來做，分布均勻，差不多在200~250mm的間距為宜，安裝到凹模板上。
12、定位銷：根據客戶要求，安裝定位銷，方便模具在合模時起到導向作用，防模具撞壞。
13、鎖模系統：國外模具，愛侖巴赫機型，常配有模具鎖模系統，把凸模板與凹模板固定起來，方便吊裝，安裝好了再打開鎖模桿，國內模具一般不用。
14、料槍：一般客戶配有，模具根據客戶的料槍，做好料槍孔，比料槍嘴大0.2~0.5mm之間，有的要做限位，有的不需要，根據客戶要求做。
15、頂桿：一般客戶有固定規格的頂桿，根據客戶要求制作設計模具，如果客戶要配頂桿，我們可以配成套的頂桿，如頂桿套， 密封圈、推桿、彈簧、插銷、頂桿頭。
16、支柱：分凸模支柱和凹模支柱，根據客戶機臺的水箱高度來制作，支柱一般排布均勻，間距在150mm左右，EPP模具間距可以小點，EPS模具間距可以大點，盡量不要超過節200mm，支柱可以用緊釘螺絲和平基、內、外六角螺絲緊固，看模具結構來定，板的厚度;如果支柱與槍板連接用螺絲的，槍板已打了通孔，支柱要有密封圈防漏氣，螺絲盡可能的用大螺絲，如M10 mm。
17、水管：根據排模圖，讓開頂桿、料槍、支柱位來設計水管，水管上的噴頭間距100~120 mm，盡量讓水噴到模具表面的每個地方，完全冷卻，模具很高的，可以加小水管，一般配凹模水管，凸模水管一般客戶機臺上就有，凸模支柱的排布要讓開水管位置，防碰撞水管，水管要固定到槍板上，進水接頭按客戶機臺資料做。發泡模具的結構大致這樣，要根據客戶機臺來設計模具，設計好的模具一定要方便客戶裝機。
三.發泡成型機的種類：國內大部分為庫爾特日本戴生，日本積水，方圓機、巨馨機、臺灣機、國外大部分 為庫爾特、愛侖巴赫。
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