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數(shù)控機(jī)床技術(shù)的發(fā)展階段是怎么樣的

時(shí)間:2020-11-15 13:17:37 數(shù)控機(jī)床 我要投稿

數(shù)控機(jī)床技術(shù)的發(fā)展階段是怎么樣的

  機(jī)床被稱為是現(xiàn)代工業(yè)的母機(jī),它在很大程度上代表了一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平的高低,數(shù)控機(jī)床從20世紀(jì)50年代問(wèn)世以來(lái),至今已取得飛速發(fā)展,并逐漸趨向完備,而以數(shù)控技術(shù)為中心的柔性制造技術(shù)是加工技術(shù)發(fā)展的主流,其特征為3F,3I和3S,并反映在數(shù)控機(jī)床技術(shù)的發(fā)展中。下面,小編為大家講講數(shù)控機(jī)床技術(shù)的發(fā)展階段,快來(lái)了解吧!

  (1)機(jī)電一體化(20世紀(jì)60~70年代)

  進(jìn)入20世紀(jì)60年代中期,由于計(jì)算機(jī)元件的集成度大幅提高以及美國(guó)、聯(lián)邦德國(guó)對(duì)刀具自動(dòng)控制程序系統(tǒng)軟件(APT)研制成功,出現(xiàn)了具有高度靈活性的以嵌入式微處理器為基礎(chǔ)的計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)(CNC)。

  從而使數(shù)控機(jī)床在經(jīng)歷了由20世紀(jì)50年代至60年代初的`萌芽初創(chuàng)階段后,在60~70年代進(jìn)入了機(jī)電一體化(Machatronics)的技術(shù)發(fā)展階段。

  其主要特征包括兩個(gè)方面:一是產(chǎn)品的機(jī)械、動(dòng)力、控制等功能充分應(yīng)用電子技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù);二是產(chǎn)品的機(jī)、電硬件與軟件協(xié)同集成有機(jī)地結(jié)合成一體。

  (2)信息集成自動(dòng)化(2 0世紀(jì)7 0~9 0年代)

  這是以適應(yīng)多品種中小批量混流生產(chǎn)為目標(biāo)的柔性加工系統(tǒng),它是通過(guò)管理平臺(tái)的信息集成,優(yōu)化調(diào)度適時(shí)安排技術(shù)準(zhǔn)備,使數(shù)控機(jī)床的利用率由通常的80%以下提高到95%左右。

  常見(jiàn)的信息集成自動(dòng)化的柔性加工系統(tǒng)有:柔性制造系統(tǒng)(FMS)、柔性制造單元(FMC)以及在制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)管理下無(wú)自動(dòng)化物流輸送的分布式數(shù)控機(jī)床單元(DNC)等。

  (3)高效柔性化(20世紀(jì)90年代~21世紀(jì)初)

  這主要用于解決汽車制造等行業(yè)在變品種、大批量生產(chǎn)條件下高生產(chǎn)率的問(wèn)題。

  它通過(guò)提高機(jī)床運(yùn)行速度和加速度、縮短刀具換刀時(shí)間、改善機(jī)床抗震能力、應(yīng)用誤差補(bǔ)償和高速切削等技術(shù),使由數(shù)控機(jī)床組成的柔性生產(chǎn)線(FML)能達(dá)到可與組合機(jī)床比擬的高生產(chǎn)率和更穩(wěn)定的加工精度。也可以登錄金屬加工在線查看更多的技術(shù)文章。

  (4)復(fù)合可重構(gòu)化(21世紀(jì)初期起)

  復(fù)合機(jī)床可進(jìn)一步發(fā)揮數(shù)控機(jī)床加工工藝集中的優(yōu)點(diǎn),它可以在一臺(tái)機(jī)床上完成或幾乎完成零件的全部加工,大大減少了制品在機(jī)床間傳送停留的時(shí)間,并可減少工件安裝的誤差,尤其對(duì)于工序多、型面復(fù)雜零件,采用復(fù)合機(jī)床是提高效率和精度的有效措施。

  但是復(fù)合機(jī)床也存在著成本較高的問(wèn)題。為此,需要發(fā)展具有機(jī)電一體化功能的模塊,根據(jù)加工對(duì)象合理重構(gòu),用于避免復(fù)合機(jī)床出現(xiàn)功能冗余和成本過(guò)高的問(wèn)題。

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