供應(yīng)鏈庫存管理論文1

　　1 供應(yīng)鏈庫存管理的本質(zhì)

　　通過研究發(fā)現(xiàn)，由于存在上游供給方與渠道商力量懸殊、生產(chǎn)方壟斷、渠道方分散、需求客戶競爭激烈等一系列問題，導(dǎo)致傳統(tǒng)的庫存管理方法不能有效解決現(xiàn)代企業(yè)在庫存管理中遇到的問題，因此供應(yīng)鏈庫存管理應(yīng)運(yùn)而生，并且不可或缺。

　　所謂供應(yīng)鏈庫存管理，就是應(yīng)用供應(yīng)鏈管理理論對(duì)產(chǎn)生庫存的物流環(huán)節(jié)以整體的觀念加以優(yōu)化控制。其目的就是利用先進(jìn)的信息技術(shù)，收集預(yù)測市場需求的信息并傳遞給供應(yīng)鏈各部門，并用實(shí)時(shí)準(zhǔn)確的信息取代實(shí)物庫存，減小需求預(yù)測的誤差，從而降低庫存的持有風(fēng)險(xiǎn)[1].

　　供應(yīng)鏈庫存管理模式具有以下4個(gè)特點(diǎn)：一是復(fù)雜性，供應(yīng)鏈庫存管理模式比傳統(tǒng)企業(yè)單純管理庫存更為復(fù)雜，在庫存管理過程中會(huì)帶有更多的聯(lián)動(dòng)性，即在控制庫存的過程中也會(huì)對(duì)生產(chǎn)、運(yùn)輸、銷售等環(huán)節(jié)加以協(xié)調(diào)，甚至需要上下游企業(yè)之間的配合；二是動(dòng)態(tài)性，企業(yè)為了適應(yīng)市場的需求變化以及自身的戰(zhàn)略模式，使得其中的交叉環(huán)節(jié)需要?jiǎng)討B(tài)信息更新以保證庫存量維持在合適的水平上；三是面向市場需求，供應(yīng)鏈在形成、存在、重構(gòu)等環(huán)節(jié)與客戶的需求緊密相連，這是由于它們都是基于一定的市場需求而發(fā)生的，因此供應(yīng)鏈庫存管理是一種基于需求的管理模式；四是交叉性，由于某些部門的節(jié)點(diǎn)環(huán)節(jié)既是這個(gè)供應(yīng)鏈的成員，同時(shí)又是另一個(gè)供應(yīng)鏈的成員，眾多的供應(yīng)鏈形成錯(cuò)綜復(fù)雜的交叉結(jié)構(gòu)，因而在控制庫存成本過程中會(huì)產(chǎn)生此消彼長的難題[1-2].

　　2 企業(yè)供應(yīng)鏈庫存管理中存在的問題

　　2.1沒有基于供應(yīng)鏈整體的視角處理庫存問題

　　供應(yīng)鏈庫存管理中的問題并不是孤立存在的，與供應(yīng)鏈每個(gè)節(jié)點(diǎn)環(huán)節(jié)有著千絲萬縷的聯(lián)系。供應(yīng)鏈庫存管理是一個(gè)鏈條式的模式，從商品生產(chǎn)到加工、運(yùn)輸、銷售等所有環(huán)節(jié)都與庫存環(huán)節(jié)緊密相連，因而企業(yè)的利潤依賴于供應(yīng)鏈各個(gè)節(jié)點(diǎn)的效率和效果。然而企業(yè)的每個(gè)部門又是一個(gè)獨(dú)立單元，它們往往對(duì)庫存控制的目標(biāo)并不完全一致，甚至是互斥的，這就使得供應(yīng)鏈綜合衡量的理念無法順利實(shí)施。以往企業(yè)庫存管理系統(tǒng)都是片面地基于庫存環(huán)節(jié)進(jìn)行管理，系統(tǒng)中只記錄和運(yùn)算倉儲(chǔ)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)，這是目前企業(yè)庫存管理普遍采用的方法，它忽略了庫存環(huán)節(jié)不能孤立存在的問題，沒有考慮到生產(chǎn)、運(yùn)輸、售后等環(huán)節(jié)都會(huì)對(duì)需求數(shù)據(jù)和庫存成本產(chǎn)生聯(lián)動(dòng)影響，這也是導(dǎo)致庫存管理不力、庫存成本過高的原因之一。

　　2.2庫存控制策略單一

　　庫存控制策略單一，缺乏針對(duì)性，有兩個(gè)方面的含義：一是庫存管理人員對(duì)庫存的管理理念僅僅停留在表層，除了做好產(chǎn)品的出入庫工作和定期盤點(diǎn)，保證倉庫產(chǎn)品的安全之外，庫存管理人員還應(yīng)該具有敏銳的觀察能力和更專業(yè)的管理知識(shí)。一個(gè)優(yōu)秀的庫存管理人員必須具備一些庫存分類知識(shí)，在保證完成基本職能的同時(shí)應(yīng)該對(duì)不同的庫存分類對(duì)待。二是庫存策略本身，企業(yè)為了節(jié)約成本獲得利潤都在避免庫存成本過高造成的浪費(fèi)，此時(shí)企業(yè)大多采取控制不確定性需求的戰(zhàn)略，然而企業(yè)庫存成本過高的原因除了不確定性需求之外，還有很多其他原因，比如倉庫的自動(dòng)化程度低、淤滯庫存量大、庫存成本核算方式不合理等。站在供應(yīng)鏈全局的角度管理庫存固然是比較有效的方法，但不是所有企業(yè)都要從供應(yīng)鏈的源頭即不確定性需求來控制庫存，因此每個(gè)企業(yè)應(yīng)根據(jù)各自不同的原因制定有針對(duì)性的庫存控制策略。

　　2.3庫存信息傳遞效率較低

　　供應(yīng)鏈庫存管理與傳統(tǒng)庫存管理的區(qū)別之一就是庫存數(shù)據(jù)信息產(chǎn)生的方式不同。供應(yīng)鏈庫存管理的庫存相關(guān)數(shù)據(jù)信息產(chǎn)生于供應(yīng)鏈上的每個(gè)節(jié)點(diǎn)之間，只要準(zhǔn)確高效傳遞數(shù)據(jù)，就既可以更好地滿足客戶需求，又可以使庫存量維持在合適的水平上，以保證企業(yè)正常生產(chǎn)運(yùn)作。然而大多數(shù)企業(yè)并不能做到協(xié)作共贏，庫存信息也就不會(huì)共享，甚至每個(gè)企業(yè)的不同部門之間都存在競爭，庫存信息傳遞過程中會(huì)存在扭曲現(xiàn)象，這些都導(dǎo)致庫存信息傳遞效率較低，庫存量精確程度不高，生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施就會(huì)遇到障礙，致使制造商對(duì)最新訂貨信息的有效反應(yīng)能力大大減弱[3-4].

　　3 基于供應(yīng)鏈管理理論的庫存管理策略

　　3.1供應(yīng)商管理庫存策略

　　供應(yīng)商管理庫存 （Vender Managed Inventory,VMI） 是一種基于供應(yīng)鏈理念的橫向庫存運(yùn)作模式。傳統(tǒng)的補(bǔ)貨方法是用戶發(fā)出訂單給供應(yīng)商進(jìn)行補(bǔ)貨，這樣在貨物到位后由于時(shí)間差必然導(dǎo)致庫存過剩。與傳統(tǒng)的訂單模式不同，VMI策略通過博弈和調(diào)研等方法預(yù)測消費(fèi)需求和庫存量，以預(yù)測所得數(shù)據(jù)作為補(bǔ)貨依據(jù)，事先得到消費(fèi)需求信息，是一種拉式補(bǔ)貨驅(qū)動(dòng)模式，這樣供應(yīng)商就可以更有效地計(jì)劃生產(chǎn)，更高速地反映市場需求變化。

　　實(shí)施VMI策略，訂單的處理方式就一定要改變，需要更新為標(biāo)準(zhǔn)化的托付訂單處理模式。VMI策略的關(guān)鍵就是庫存的透明性和可預(yù)測性。VMI策略的實(shí)施過程可以概括為以下4個(gè)步驟。

　　1）建立顧客信息系統(tǒng)，這是首要任務(wù)。為了對(duì)企業(yè)庫存實(shí)施高效管理，供應(yīng)商能做的就是盡量獲取顧客的相關(guān)信息，利用這些信息建立顧客信息數(shù)據(jù)庫，對(duì)信息數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)加以預(yù)測整理，分析需求變化趨勢(shì)，進(jìn)而高效管理庫存。

　　2）建立銷售網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng)。供應(yīng)商要想對(duì)庫存環(huán)節(jié)加以控制，就要建立一個(gè)完善的銷售網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng)，以確保自己產(chǎn)品信息在供應(yīng)鏈上快速傳遞，確保產(chǎn)品條碼的可讀性和準(zhǔn)確性，這樣才能保證產(chǎn)品在儲(chǔ)存運(yùn)輸過程中能被高效識(shí)別。

　　3）在供應(yīng)商與分銷商之間建立合作框架協(xié)議。應(yīng)由供應(yīng)商和分銷商共同商議確定訂單業(yè)務(wù)流程以及控制庫存的有關(guān)參數(shù) （如再訂貨點(diǎn)、最低庫存水平、庫存信息的傳遞方式等）。

　　4）變革組織機(jī)構(gòu)。VMI策略改變了供應(yīng)商傳統(tǒng)的組織模式，過去庫存管理相關(guān)工作一般由會(huì)計(jì)經(jīng)理處理，對(duì)庫存管理實(shí)施VMI策略后，產(chǎn)生了一個(gè)新的職能部門來負(fù)責(zé)庫存的管理工作，對(duì)于企業(yè)而言，新職能部門的工作更具專業(yè)性與針對(duì)性[2].

　　圍繞VMI策略實(shí)施過程中的4個(gè)步驟，在企業(yè)庫存管理過程中，實(shí)施VMI策略有4點(diǎn)優(yōu)勢(shì)：一是緩和了需求與供給之間的不確定性，提高了整條供應(yīng)鏈的柔性，縮減了庫存成本；二是明顯提高了補(bǔ)貨的效率，縮短了提前期，緩解了“牛鞭效應(yīng)”（營銷過程中的需求變異放大現(xiàn)象），供需雙方都受益；三是由供應(yīng)商承擔(dān)客戶的庫存管理決策費(fèi)用及管理責(zé)任，使物流服務(wù)得到改善，有效化解了存貨水平與顧客服務(wù)水平的沖突，使雙方聯(lián)系更加緊密；四是雙方信息在一定程度上共享，買方有可能實(shí)現(xiàn)零庫存。同時(shí)VMI策略也有4點(diǎn)局限性：一是要求供需雙方高度信任，由于VMI策略給予供應(yīng)商很大的決策權(quán)力，使得雙方的信任較難維系；二是供應(yīng)商權(quán)力過大，下級(jí)節(jié)點(diǎn)企業(yè)的積極性不高；三是對(duì)庫存管理缺乏系統(tǒng)性和協(xié)調(diào)性，一旦供應(yīng)鏈某個(gè)節(jié)點(diǎn)出現(xiàn)失誤，必定對(duì)倉儲(chǔ)環(huán)節(jié)甚至整個(gè)企業(yè)造成打擊；四是由于供應(yīng)商之間的信息共享，因此存在企業(yè)信息濫用與泄露的可能性。

　　從以上分析可以看出，企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身特點(diǎn)，決定是否實(shí)施VMI策略。當(dāng)企業(yè)上游供應(yīng)商具備雄厚的規(guī)模實(shí)力時(shí)，可以采取此策略。

　　3.2聯(lián)合庫存管理策略

　　聯(lián) 合 庫 存 管 理 （Jointly Managed Inventory,JMI）策略是在VMI策略基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種由供應(yīng)商和用戶聯(lián)合管理庫存的新模式，主要是解決供應(yīng)鏈體系中的“牛鞭效應(yīng)”問題。JMI策略要求上游企業(yè)與下游企業(yè)權(quán)責(zé)對(duì)等并且風(fēng)險(xiǎn)共擔(dān)，把供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)集成為上游和下游兩個(gè)協(xié)調(diào)管控中心[3].從供應(yīng)鏈整體出發(fā)，庫存連接的供需雙方打破了傳統(tǒng)各自為政的庫存管理模式，有效控制了供應(yīng)鏈上庫存環(huán)節(jié)產(chǎn)生的費(fèi)用與風(fēng)險(xiǎn)。目前，JMI策略的實(shí)施過程可以分為以下4個(gè)步驟。

　　1）建立供需協(xié)調(diào)管理機(jī)制。供需雙方要有共同合作的目標(biāo)，確立一種聯(lián)合庫存的協(xié)調(diào)控制方法，建立一種信息溝通的渠道或系統(tǒng)，同時(shí)由利益分配、激勵(lì)機(jī)制作為保障。

　　2）發(fā)揮兩種資源計(jì)劃系統(tǒng)的作用。將制造資源計(jì)劃 （Manufacturing Resource Planning-II,MRP-II）系統(tǒng)應(yīng)用于原材料庫存協(xié)調(diào)管理中心，將配送需求計(jì)劃 （Distribution Requirement Planning,DRP）系統(tǒng)應(yīng)用于在產(chǎn)品聯(lián)合庫存協(xié)調(diào)管理中心，供應(yīng)鏈庫存管理系統(tǒng)應(yīng)該把兩種資源計(jì)劃很好地結(jié)合起來加以應(yīng)用。

　　3）建立快速響應(yīng)系統(tǒng)。快速響應(yīng) （Quick Re-sponse,QR）系統(tǒng)也是一種供應(yīng)鏈管理策略，該系統(tǒng)的建立很大程度上提高了供應(yīng)鏈的運(yùn)作效率，有效縮短了供應(yīng)鏈中從原材料到用戶過程的時(shí)間。

　　4）充分發(fā)揮第三方物流系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)。第三方物流系統(tǒng)起到了聯(lián)系供應(yīng)商和用戶的作用，是它們之間的橋梁紐帶，為企業(yè)帶來很多好處：一是使供應(yīng)與需求雙方都取消了各自獨(dú)立的庫存，供應(yīng)鏈的敏捷性和協(xié)調(diào)性得到了增強(qiáng)；二是面向協(xié)調(diào)中心的第三方物流系統(tǒng)的建立解決了供應(yīng)鏈用戶服務(wù)水平和運(yùn)作效率偏低等問題[4].

　　在企業(yè)庫存管理過程中，應(yīng)用JMI策略有以下3點(diǎn)優(yōu)勢(shì)：一是該策略的成功實(shí)施是供應(yīng)鏈同步化運(yùn)作的前提條件和保證；二是緩解了供應(yīng)鏈中需求扭曲的現(xiàn)象，降低了庫存需求的不確定性，提高了供應(yīng)鏈的穩(wěn)定性；三是有效降低了缺貨成本和庫存缺貨風(fēng)險(xiǎn)，是零庫存管理、準(zhǔn)時(shí)采購以及精細(xì)化供應(yīng)鏈管理的前提保證。同時(shí)JMI策略也有以下3點(diǎn)局限性：一是建立和協(xié)調(diào)JMI策略的成本較高，在如此高的成本壓力下，企業(yè)合作聯(lián)盟很難建立；二是建立協(xié)調(diào)中心的運(yùn)作和管理比較困難；三是需要較高的監(jiān)督力度，然而目前國內(nèi)大多數(shù)企業(yè)仍無法做到。

　　從以上分析可以看出，企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身特點(diǎn)，決定是否實(shí)施JMI策略。當(dāng)企業(yè)內(nèi)部具備大型ERP,SCM,CRM系統(tǒng)支持并且供應(yīng)鏈節(jié)點(diǎn)具備良好的溝通和信任時(shí)，可以采取此策略。

　　4 結(jié)束語

　　展望未來，供應(yīng)鏈庫存管理雖然仍存在激烈的競爭、應(yīng)用實(shí)施有一定的局限性、規(guī)模擴(kuò)張和風(fēng)險(xiǎn)控制相互制約等挑戰(zhàn)，但是它具有更大的發(fā)展空間，尤其是在經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型時(shí)期，可以推動(dòng)物流行業(yè)快速發(fā)展。準(zhǔn)確的信息和縝密的配合成為供應(yīng)鏈庫存管理的關(guān)鍵制勝點(diǎn)，隨著供應(yīng)鏈物流管理體制不斷發(fā)展與普及，供應(yīng)鏈庫存管理必定會(huì)更加完善。

　　參考文獻(xiàn)：

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供應(yīng)鏈庫存管理論文2

　　摘要： 供應(yīng)鏈庫存管理是供應(yīng)鏈管理的重要內(nèi)容之一。本文首先描述了供應(yīng)鏈庫存管理的特征及與傳統(tǒng)庫存管理的區(qū)別;描述分析了目前流行的供應(yīng)鏈庫存管理策略，JIT庫存管理策略、VMI庫存管理策略、JMI庫存管理策略、多級(jí)庫存優(yōu)化與控制，并描述了各自在庫存管理過程的優(yōu)缺點(diǎn)。

　　關(guān)鍵詞： 供應(yīng)鏈庫存管理;VMI;JMI

　　0 引言

　　自供應(yīng)鏈管理理念出現(xiàn)至今，供應(yīng)鏈庫存管理一直是管理的焦點(diǎn)之一。一方面由于庫存管理本身對(duì)企業(yè)經(jīng)營發(fā)展有重要的影響作用，有關(guān)研究報(bào)告顯示庫存費(fèi)用將占庫存產(chǎn)品的20%-40%，庫存成本降低將會(huì)使企業(yè)獲取更多的利潤;另一方面由于供應(yīng)鏈庫存管理本身特殊性，供應(yīng)鏈本身具有很強(qiáng)的復(fù)雜性，它是由無數(shù)個(gè)具有四“自”(自主經(jīng)營、自負(fù)盈虧、自我發(fā)展、自我約束)特征的企業(yè)主體構(gòu)成，那么如何實(shí)現(xiàn)科學(xué)的管理理念和方法使供應(yīng)鏈庫存管理優(yōu)化，并取得供應(yīng)鏈競爭優(yōu)勢(shì)，成為歷來管理學(xué)者及企業(yè)家的最大困惑。

　　1 供應(yīng)鏈庫存管理特征

　　幾乎供應(yīng)鏈中每一個(gè)環(huán)節(jié)都存在著庫存，從原材料到零部件，從半成品到產(chǎn)成品，從生產(chǎn)到銷售。為獲得市場份額、維持客戶服務(wù)水平，供應(yīng)鏈成員企業(yè)，如供應(yīng)商、生產(chǎn)商、銷售商以及第三方物流企業(yè)都建立了不同形式的庫存。根據(jù)庫存在供應(yīng)鏈中不同環(huán)節(jié)表現(xiàn)形式大致可分為生產(chǎn)庫存、循環(huán)庫存、安全庫存、季節(jié)性庫存、促銷庫存和投機(jī)性庫存等。

　　供應(yīng)鏈庫存管理同傳統(tǒng)庫存管理相比他們之間既有相互關(guān)聯(lián)部分，又有明顯的區(qū)別。傳統(tǒng)的庫存管理方法，如ABC庫存管理法、CVA庫存管理以及一些訂貨方法，在供應(yīng)鏈庫存管理具體應(yīng)用中依然有重要的應(yīng)用價(jià)值。供應(yīng)鏈庫存管理同傳統(tǒng)庫存相比具有明顯特征，如管理集成化，供應(yīng)鏈庫存管理將鏈中所有節(jié)點(diǎn)企業(yè)的庫存看成一個(gè)整體統(tǒng)一管理，而且將庫存與物流、生產(chǎn)、銷售等相結(jié)合進(jìn)行管理;資源范圍擴(kuò)大化，供應(yīng)鏈庫存管理將鏈中所有節(jié)點(diǎn)企業(yè)資源看作一個(gè)整體，資源管理的范圍由企業(yè)內(nèi)部擴(kuò)展到了企業(yè)外部，從而使供應(yīng)鏈內(nèi)資源得到統(tǒng)一規(guī)劃充分利用;企業(yè)間關(guān)系伙伴化，供應(yīng)鏈庫存管理中體現(xiàn)以客戶為中心的管理思想，因此供應(yīng)鏈中主體企業(yè)間為了實(shí)現(xiàn)最終客戶利益，企業(yè)間關(guān)系得到加強(qiáng)，供應(yīng)鏈中各主體企業(yè)通過對(duì)市場的快速反應(yīng)共同致力于降低庫存整體水平。

　　2 供應(yīng)鏈庫存管理策略

　　2.1 準(zhǔn)時(shí)制(JIT)庫存管理 準(zhǔn)時(shí)制最早是由日本豐田汽車公司提出了的一個(gè)管理理念，準(zhǔn)時(shí)制(JIT)庫存管理是準(zhǔn)時(shí)制管理內(nèi)容之一。準(zhǔn)時(shí)制庫存的核心思想是：在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間、恰當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)、以恰當(dāng)?shù)臄?shù)量、恰當(dāng)?shù)馁|(zhì)量儲(chǔ)存恰當(dāng)?shù)奈锲贰Ｄ康木褪菧p少浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零庫存，同時(shí)又保證下游環(huán)節(jié)的使用。這是一種理想化狀態(tài)，在消費(fèi)需求日益多樣化、個(gè)性化的壓力下，要求供應(yīng)鏈中采購、生產(chǎn)、銷售各環(huán)節(jié)按照下游要求的時(shí)間、數(shù)量、結(jié)構(gòu)、質(zhì)量及其它條件組織協(xié)調(diào)好各項(xiàng)工作。準(zhǔn)時(shí)制庫存同時(shí)也需要準(zhǔn)時(shí)制采購、準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)等相互配合，從而實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈庫存管理的優(yōu)化。

　　準(zhǔn)時(shí)制庫存管理是一個(gè)優(yōu)秀的庫存管理方法，在實(shí)施過程中不僅可以降低供應(yīng)鏈庫存成本，同時(shí)也可以在其他方面獲益，如零庫存、零設(shè)備故障、零機(jī)器調(diào)整時(shí)間、零缺陷、零廢棄、零浪費(fèi)等。當(dāng)然準(zhǔn)時(shí)制庫存管理的硬傷在于難以解決突發(fā)事件，如低庫存會(huì)導(dǎo)致原材料的供應(yīng)不及時(shí)。

　　2.2 供應(yīng)商管理庫存(VMI) VMI產(chǎn)生于20世紀(jì)90年代初，是針對(duì)傳統(tǒng)供應(yīng)鏈上各節(jié)點(diǎn)企業(yè)對(duì)庫存管理各自為政，導(dǎo)致庫存需求預(yù)測放大及庫存費(fèi)用居高不下的現(xiàn)象而提出的。國家標(biāo)準(zhǔn)《物流術(shù)語》中VMI定義為“按照雙方達(dá)成的協(xié)議，由供應(yīng)鏈的上游企業(yè)根據(jù)下游企業(yè)的物流需求計(jì)劃、銷售信息和庫存量主動(dòng)隊(duì)下游企業(yè)的庫存進(jìn)行管理和控制的庫存管理方式。”

　　VMI實(shí)施不僅可以降低供應(yīng)鏈庫存水平，而且可以提供更高水平的服務(wù)，使供應(yīng)和需求雙方達(dá)到雙贏。優(yōu)勢(shì)：①需求方可以省去經(jīng)營中相應(yīng)產(chǎn)品的庫存相關(guān)多余環(huán)節(jié)，專注于提高服務(wù)水平;②供應(yīng)方掌握庫存提高管理的有效性和及時(shí)性;③供需雙方進(jìn)行信息共享，供應(yīng)方可以得到相對(duì)準(zhǔn)確的銷售信息并做出預(yù)測，減少不確定性;④可以實(shí)現(xiàn)需求方零庫存，同時(shí)降低供應(yīng)鏈整體庫存水平。

　　當(dāng)然在實(shí)施VMI策略的過程中仍然存在一定的風(fēng)險(xiǎn)，如①上下游企業(yè)間協(xié)作水平有限，限制了雙方合作;②需要企業(yè)間較高的信任水平，實(shí)現(xiàn)信息共享和企業(yè)間的集成和協(xié)調(diào);③VMI實(shí)施一定程度上減少了供應(yīng)鏈總庫存水平，但風(fēng)險(xiǎn)轉(zhuǎn)移到了上游企業(yè)身上，因此要求在協(xié)議制定過程中考慮的風(fēng)險(xiǎn)分擔(dān)。 　　2.3 聯(lián)合庫存管理 JMI于20世紀(jì)90年代初出現(xiàn)，是一種在VMI的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種庫存管理模式，克服了VMI系統(tǒng)的局限性和規(guī)避傳統(tǒng)庫存控制中的牛鞭效應(yīng)。國家標(biāo)準(zhǔn)《物流術(shù)語》中對(duì)聯(lián)合庫存管理定義為“供應(yīng)鏈成員企業(yè)共同制訂庫存計(jì)劃，并實(shí)施庫存控制的供應(yīng)鏈庫存管理方式”。聯(lián)合庫存管理實(shí)現(xiàn)了上游企業(yè)和下游企業(yè)權(quán)力責(zé)任平衡和風(fēng)險(xiǎn)共擔(dān)的庫存管理模式。它把供應(yīng)鏈系統(tǒng)管理集成為上游和下游鏈兩個(gè)協(xié)調(diào)管理中心，庫存連接的供需雙方從供應(yīng)鏈整體的觀念出發(fā)，同時(shí)參與、共同制定庫存計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)了供應(yīng)鏈的同步化運(yùn)作，從而部分消除了由于供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)之間的不確定性和需求信息扭曲現(xiàn)象導(dǎo)致的供應(yīng)鏈的庫存波動(dòng)。

　　JMI實(shí)現(xiàn)了供應(yīng)鏈中供需雙方之間共同管理庫存，促使雙方可以實(shí)現(xiàn)共享利益同擔(dān)風(fēng)險(xiǎn)。具體優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在：①成本優(yōu)勢(shì)，JMI實(shí)現(xiàn)了供應(yīng)商、制造商、銷售商之間在庫存方面實(shí)現(xiàn)一體化管理，有利于實(shí)施JIT采購、JIT生產(chǎn)、JIT庫存，同時(shí)通過第三方管理庫存也可以實(shí)現(xiàn)規(guī)模效益;②信息優(yōu)勢(shì)，JMI促使企業(yè)間形成戰(zhàn)略聯(lián)盟建立長期合作的關(guān)系，有利于建立信息共享，及時(shí)準(zhǔn)確地獲取市場需求信息;③供應(yīng)鏈優(yōu)勢(shì)，實(shí)施JMI可以有效獲取供應(yīng)鏈競爭優(yōu)勢(shì)，減弱牛鞭效應(yīng)、減少信息不確定性及減少信息不對(duì)稱性等供應(yīng)鏈固有的隱患。盡管通過實(shí)施JMI可以有效的避免一些風(fēng)險(xiǎn)，但不足之處在于協(xié)調(diào)JMI需要較高的協(xié)調(diào)成本，而且企業(yè)間的合作要求很高，必然會(huì)產(chǎn)生比較高的運(yùn)營成本。

　　2.4 多級(jí)庫存優(yōu)化管理與控制 供應(yīng)鏈中各主體企業(yè)都存在庫存，上述幾種管理策略：JIT庫存管理、VMI庫存管理、JMI庫存管理都是建立在企業(yè)獨(dú)立庫存基礎(chǔ)上，對(duì)供應(yīng)鏈庫存管理進(jìn)行局部優(yōu)化。為了達(dá)到供應(yīng)鏈庫存管理的整體優(yōu)化，有些學(xué)者和專家提出了多級(jí)庫存優(yōu)化與控制。所謂多級(jí)庫存優(yōu)化與控制是指以供應(yīng)鏈總的庫存成本最低或供應(yīng)鏈總的庫存周轉(zhuǎn)時(shí)間最短為目標(biāo)對(duì)整個(gè)庫存進(jìn)行管理和控制的庫存管理方法。

　　目前越來越多的專家學(xué)者開始關(guān)注供應(yīng)鏈多級(jí)庫存管理，管理方法按照控制管理的集中程度分可分為中心化多級(jí)庫存管理，主要是把庫存控制的任務(wù)交由核心企業(yè)來完成，協(xié)調(diào)上下游企業(yè)的庫存活動(dòng);非中心化多級(jí)庫存，也稱之為分布式庫存管理方法，是把供應(yīng)鏈庫存分為三個(gè)成本中心，制造商成本中心，分銷商成本中心和零售商成本中心，各自根據(jù)自己的庫存成本做出優(yōu)化策略。

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供應(yīng)鏈庫存管理論文3

　　摘要：本文建立了一個(gè)三級(jí)供應(yīng)鏈上單個(gè)產(chǎn)品的相互沖突的多目標(biāo)庫存模型。模型中訂貨提前期和顧客需求是不確定的并服從正態(tài)分布，并考慮了供應(yīng)鏈中決策者對(duì)每個(gè)目標(biāo)不同的偏好，以及產(chǎn)品價(jià)格的靈活性和不確定性，因此，在本研究中目標(biāo)權(quán)重因子和產(chǎn)品價(jià)格均以模糊數(shù)來表示，并通過模糊理論得到具體的值。最后通過和供應(yīng)鏈上所有的決策者進(jìn)行交互計(jì)算，得到最終想要的調(diào)和解，從而使企業(yè)和供應(yīng)鏈在庫存管理方面獲得雙贏。

　　關(guān)鍵詞：供應(yīng)鏈； 庫存管理；

　　一般來說，庫存管理（inventory management）是供應(yīng)鏈管理的重要組成部分，不斷提高庫存管理和優(yōu)化，已成為供應(yīng)鏈及供應(yīng)鏈上各個(gè)節(jié)點(diǎn)企業(yè)追求的重要目標(biāo)。目前在學(xué)術(shù)界，有關(guān)供應(yīng)鏈環(huán)境下的庫存優(yōu)化問題也取得了豐碩的研究成果。

　　本文通過分析產(chǎn)品市場價(jià)格和目標(biāo)權(quán)重的模糊性，采用模糊數(shù)來描述，考慮了顧客需求量和訂貨提前期是不確定的，分別服從正態(tài)分布，在此基礎(chǔ)上，建立了一個(gè)涉及三級(jí)供應(yīng)鏈庫存的模糊多目標(biāo)決策模型，并對(duì)其進(jìn)行求解，給企業(yè)和決策者提供了一個(gè)較滿意的決策方案，使供應(yīng)鏈和節(jié)點(diǎn)企業(yè)獲得雙贏。

　　多目標(biāo)優(yōu)化模型

　　現(xiàn)實(shí)中，供應(yīng)鏈?zhǔn)怯纱罅肯嗷�協(xié)作的企業(yè)組成的，涉及到各個(gè)成員企業(yè)的供、產(chǎn)、銷的全過程。本文要考慮的是一個(gè)單一產(chǎn)品的三級(jí)系列供應(yīng)鏈模式，且由三個(gè)企業(yè)即供應(yīng)商、生產(chǎn)商和銷售商組成。可以很容易延伸得到更多級(jí)的系列供應(yīng)鏈模式或網(wǎng)狀供應(yīng)鏈模式。

　　（一）模型假設(shè)

　　1。每個(gè)企業(yè)有自己的安全庫存量。

　　2。允許缺貨，但與平均庫存相比，平均缺貨很少，且無同時(shí)缺貨現(xiàn)象。

　　3。連續(xù)盤點(diǎn)型（Q，r）庫存控制策略用于檢查每個(gè)企業(yè)的庫存狀況。

　　4。企業(yè)的提前期需求是一獨(dú)立的隨機(jī)變量，且服從正態(tài)分布 表示每個(gè)節(jié)點(diǎn)企業(yè)。

　　5。訂貨提前期L是一個(gè)不確定量，服從標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布 。

　　（二）模型中的目標(biāo)函數(shù)

　　庫存管理基于兩點(diǎn)考慮：一是訂貨成本、庫存持有成本和訂購成本，另一個(gè)是顧客服務(wù)水平和安全庫存水平。庫存管理的總目標(biāo)是在達(dá)到滿意的顧客服務(wù)水平的前提條件下，盡可能降低供應(yīng)鏈上的庫存成本，提高供應(yīng)鏈物流的效率，以強(qiáng)化企業(yè)的競爭力。因此，本文主要從最小化庫存成本、最大化安全庫存水平和顧客服務(wù)水平三個(gè)目標(biāo)作為目標(biāo)函數(shù)進(jìn)行優(yōu)化計(jì)算。

　　1。供應(yīng)鏈庫存成本：主要包括庫存持有成本HC、訂購成本OC和訂貨成本PC：

　　由于訂貨提前期和產(chǎn)品市場需求均是隨機(jī)的且分別服從正態(tài)分布：N（μL，δL）和N（μD，δD），從而得到第i級(jí)企業(yè)的平均在庫庫存為： ，其中ki為安全庫存系數(shù)。

　　最小化供應(yīng)鏈庫存成本函數(shù)為：

　　其中Ti是每次補(bǔ)貨時(shí)發(fā)生的訂貨成本，D是年預(yù)測顧客需求量，Ui是單位在庫庫存持有成本，是產(chǎn)品價(jià)格，為一模糊變量。

　　2。安全庫存水平：安全庫存是庫存的一部分，主要為應(yīng)對(duì)需要或訂貨點(diǎn)發(fā)生短期的隨機(jī)變動(dòng)而設(shè)置的。通過建立適當(dāng)?shù)陌踩珟齑妫瑴p少缺貨的可能性，在一定程度上降低庫存短缺成本。但安全庫存的加大又會(huì)增加庫存持有成本，因此，安全庫存很難準(zhǔn)確預(yù)測。供應(yīng)鏈安全庫存水平為： （Si是短缺庫存水平）使安全庫存水平最大化，即最小化函數(shù)： （2）

　　3。顧客服務(wù)水平：是指對(duì)顧客需求情況的滿足程度。顧客服務(wù)水平越高，說明缺貨發(fā)生的情況越少，從而缺貨成本就較小，但因此增加了安全庫存量，導(dǎo)致庫存的持有成本上升；而顧客服務(wù)水平較低，說明缺貨發(fā)生的情況較多，缺貨成本較高，安全庫存量水平較低。供應(yīng)鏈顧客服務(wù)水平公式為：

　　使顧客服務(wù)水平最大化，即最小化函數(shù)：

　　本文的目的是要同時(shí)集成上述幾個(gè)目標(biāo)，使得：保證供應(yīng)鏈上所有參與企業(yè)的庫存控制成本最低；提高整個(gè)供應(yīng)鏈上的顧客服務(wù)水平，安全庫存水平。設(shè)fj和fj分別為目標(biāo)fj的最大值和最小值（j=1，2，3），對(duì)上述三個(gè)目標(biāo)進(jìn)行處理得到目標(biāo)函數(shù)為：

　　由決策者給出各個(gè)目標(biāo)的權(quán)重因子wj，可行解xi=（Qi，ki）的多目標(biāo)函數(shù)轉(zhuǎn)化為單目標(biāo)函數(shù)：

　　則只求單目標(biāo)函數(shù)（5）的最優(yōu)解Qi和ki，即為供應(yīng)鏈庫存多目標(biāo)優(yōu)化問題（1）—（3）的最佳調(diào)和解。不確定性環(huán)境

　　在大量的多目標(biāo)決策問題中，要求決策的目標(biāo)之間往往是相互沖突的。因此，綜合考慮多目標(biāo)決策的所有目標(biāo)后，得到一些非劣解，而把具體的最佳調(diào)和解的選取工作留給決策者，這對(duì)決策者來說是非常困難的事，是具有很強(qiáng)專業(yè)性的工作。如果根據(jù)決策者的不同偏好，確定決策中各目標(biāo)權(quán)重的大小，直接求出一個(gè)滿足決策者需要的調(diào)和解，對(duì)于決策者來說，不但容易解決且更具實(shí)效。決策者的目標(biāo)偏好是模糊的，采用模糊語言對(duì)上述三個(gè)目標(biāo)進(jìn)行評(píng)價(jià)，有關(guān)模糊語言與模糊數(shù)的對(duì)應(yīng)關(guān)系如表1所示。在此采用三角模糊數(shù)Mi=（li，mi，ui），li≤mi≤ui∈R，i=1，2，3，且模糊數(shù)Mi在x處的隸屬度函數(shù)為：

　　設(shè)每個(gè)公司有ki=（1，2，3）個(gè)決策者或?qū)＜易鰶Q策，則整個(gè)供應(yīng)鏈共有 個(gè)決策者，每個(gè)決策者或?qū)＜腋鶕?jù)自己公司的狀況和對(duì)各個(gè)目標(biāo)的偏好給出模糊評(píng)價(jià)值Mij（lij，mij，uij）（i=1，2，3，j=1，…，p），從而構(gòu)成評(píng)價(jià)矩陣M：

　　對(duì)評(píng)價(jià)矩陣按行進(jìn)行平均，即可得所有專家對(duì)各個(gè)目標(biāo)的模糊平均權(quán)值Mi=（li，mi，ui）。

　　計(jì)算權(quán)重因子 。一般地，在選擇中決策者有三種類型：公平偏好、冒險(xiǎn)型偏好和保守型偏好。下文給出當(dāng)決策者的偏好特征為冒險(xiǎn)型偏好時(shí)，設(shè)模糊最大最小集的隸屬度函數(shù)fM（x）和fL（x）分別為：

　　其中xmin=inf S，xmax=sup S，S=Yi=1Si，Si={x|fMi（x）>0}。進(jìn)而得到右效用函數(shù)和左效用函數(shù)分別為：

　　則整體效用函數(shù)為：

　　最后對(duì)UT（i）進(jìn)行規(guī)格化處理即可得到各個(gè)目標(biāo)在整個(gè)優(yōu)化問題中的權(quán)重值

　　在現(xiàn)實(shí)中，買賣雙方在出售/購買一種特定的產(chǎn)品時(shí)，對(duì)產(chǎn)品市場價(jià)格的偏好有所不同。產(chǎn)品價(jià)格具有明顯的可談判性和不確定性。因此，在此模型中假設(shè)產(chǎn)品市場價(jià)格pi是一模糊量。設(shè)模糊集sp和bp，分別來衡量銷售者和購買者對(duì)價(jià)格的偏好。由經(jīng)驗(yàn)得知，用線性隸屬函數(shù)可以提供與用更復(fù)雜非線性隸屬函數(shù)相同的結(jié)果，所以在此采用有常數(shù)倍的遞增/遞減的隸屬滿意度及線性隸屬函數(shù)來描述買賣雙方對(duì)產(chǎn)品價(jià)格的偏好程度，如下：

　　其中，（a，b）和（c，d）分別是銷售方和購買方對(duì)價(jià)格期望的上下限值。在多目標(biāo)優(yōu)化過程中，為了充分體現(xiàn)決策者的主觀性和最終結(jié)果的合理性，由買賣雙方給出彼此的接受價(jià)格范圍（a，b）和（c，d）的值，供應(yīng)鏈調(diào)和商議得出產(chǎn)品的最終交易價(jià)格

　　算例

　　下面給出上述供應(yīng)鏈庫存的模糊多目標(biāo)優(yōu)化模型的一個(gè)例子。設(shè)年顧客預(yù)期需求為D=20xx件。所有成本參數(shù)以及其它參數(shù)值由表2給出。假設(shè)每個(gè)企業(yè)有兩名決策者或?qū)＜遥瑒t供應(yīng)鏈中共有k=6名決策者。企業(yè)雙方的業(yè)務(wù)代表分別給出產(chǎn)品價(jià)格的接受范圍，然后雙方的決策者進(jìn)行談判協(xié)調(diào)，第一次達(dá)成產(chǎn)品的交易價(jià)格。決策者再根據(jù)此價(jià)格以及企業(yè)自身情況和自己的專業(yè)知識(shí)，分別對(duì)3個(gè)目標(biāo)的相對(duì)重要性進(jìn)行評(píng)價(jià)，給出其模糊評(píng)價(jià)權(quán)重wj，j=1，2，3。所給數(shù)據(jù)如表3和表4所示。得到產(chǎn)品的價(jià)格和各目標(biāo)的權(quán)重值后，由式（4）和式（5）求得每個(gè)企業(yè)的Qi、ki的值，如表5所示。將輸出結(jié)果顯示給各企業(yè)的決策者，如果決策者滿意則停止程序，如果不滿意就繼續(xù)上述過程，直到?jīng)Q策者滿意為止。

　　從表3和表4可以看出，供應(yīng)鏈上各個(gè)企業(yè)的決策者可以根據(jù)各自企業(yè)的決策給出合理的價(jià)格以及對(duì)三個(gè)目標(biāo)的偏好評(píng)價(jià)值，但又不會(huì)各自為政，得到供應(yīng)鏈上的調(diào)和價(jià)格和三個(gè)目標(biāo)的偏好權(quán)重值。將表5計(jì)算出的數(shù)據(jù)代入上述三個(gè)目標(biāo)函數(shù)值中，供整個(gè)供應(yīng)鏈及各企業(yè)決策者對(duì)比。這樣，由上述程序，決策者就可以多次進(jìn)行決策商討，直到供應(yīng)鏈上以及各個(gè)節(jié)點(diǎn)企業(yè)都滿意為止，為供應(yīng)鏈和各企業(yè)提供一個(gè)較優(yōu)的決策方案，從而使企業(yè)和供應(yīng)鏈在庫存管理方面獲得雙贏。

　　結(jié)論

　　本文從庫存成本、安全庫存水平和顧客服務(wù)水平三個(gè)目標(biāo)，建立了供應(yīng)鏈庫存的不確定多目標(biāo)決策優(yōu)化模型，考慮了顧客需求和訂貨提前期的不確定性，變量分別服從正態(tài)分布。同時(shí)充分考慮了目標(biāo)權(quán)重因子和產(chǎn)品價(jià)格的不確定性，這為供應(yīng)鏈上及其各個(gè)企業(yè)的決策者提供了從整體利益和各自利益都權(quán)衡的條件下進(jìn)行決策分析，在保證滿意的顧客服務(wù)水平的情況下建立合適的安全庫存，盡可能地降低庫存成本。這樣建立的模型可以使供應(yīng)鏈上每個(gè)企業(yè)得到較滿意的訂貨數(shù)量和安全庫存，使得整條供應(yīng)鏈和單個(gè)企業(yè)均實(shí)現(xiàn)了優(yōu)化，因此具有很強(qiáng)的實(shí)用性和現(xiàn)實(shí)意義。

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